自動配料系統的應用范圍

自動配料控制系統已廣泛應用于建材、飼料、化工、冶金、食品等多種行業中。它集自動控制技術、計量技術、傳感器技術、計算機管理技術于一體的機電一體化系統；具有重量值數字顯示、過程畫面動態顯示、配方修改管理、配料速度快、控制精度高等優點，采用上位計算機完全屏上控制系統，具有配料數據自動存儲、配料過程清單查詢和班、日、月、年報表統計及打印等功能。其實稱量過程中會出現誤差主要是由于電磁場的影響，皮帶速度的測量或是設備故障導致的，所以要減少誤差，就要有針對性的解決這些問題。

小料配料系統與自動配料系統有什么區別？

熱心手動配料：系統采用B/S結構，實現配料的智能化管理

生產領料報表、完工匯報表、生產進度報表等供靈活查詢

實現成品向成品追溯雙向追溯功能

配料投料動態顯示，直觀形象，超限聲光報警提示

條碼的應用有效防止投錯原料的發生

原料批號條碼與成品批號條碼固定在條碼塊上可重復使用

自動提示從平臺秤移除計量桶（袋）功能

自動配料：多段速配料；

可靠的條碼識別，杜絕加錯物料的現象；

原料進倉缺料報警亮燈提示；

特有的小料配料工藝設計，出錯率為0；

模塊化設計，組合靈活使用，可根據客戶特殊要求定制；

封閉式配料，的粉塵回收系統，無間接污染；

原料批次管理，有效防止錯配，漏配的發生；

螺旋和料倉可輕松拆卸清理，實現真正意義上的無殘留；

配料系統都有哪幾種配料模式

配料系統是現在儀器行業發展的產物，不僅能夠省時省力，而且幫助大家更好的進行生產，那么配料系統都有哪幾種配料模式呢?如何使用才能使效果更好呢，下面就請南昌丹巴赫科技有限公司來為大家詳細介紹一下。

配料系統的兩種配料模式

1、靜態配料模式。靜態配料模式適用于無連續配料要求的現場，這些現場對配料的時間要求不高，可按批次進行配料，批間允許存在一定的時間間隔，如高爐槽下上料前后兩批時間間隔為3～5min，每批料由多種物料組成，物料所占比率根據工藝要求在一段時間內相對固定，對單批料的組成比例要求并不嚴格，只要在較多批中物料組成比例能達到工藝要求即可。同時將此流量信號送至PLC接口，與上位機設定的各種配料給定值進行比較，然后進行調節運算，其控制量送至變頻器，以此來改變變頻器的輸出值，從而改變驅動電動機的轉速。

2、動態配料模式。動態配料適用于連續配料要求的現場，如燒結配料、焦化配料。這些現場對配料的連續性要求較高，一般不允許出現中間配料停止的情況，對各種物料的配比要求比較嚴格。同時具有如下特點：上位機軟件設置運行密碼和重要參數密碼修改保護，且用戶實現分級管理，可任意定義人員的權限。動態配料系統計量一般采用電子皮帶秤或核子秤作為計量設備，主機都帶有PID調節及報警功能，可以實現一個倉的自動控制。對于整個自動配料系統而言，配料秤一般作為計量儀表使用，有些自動控制功能比較強的配料秤可以利用其自控功能，配料秤通過現場總線與控制主機進行聯系，構成一個分散式的體系，配料秤在體系中作為一個子站或從站。

配料系統的主要組成部分

配料系統能夠廣泛應用于飼料、糧食、制藥、冶金、化工等需要電腦自動配料的行業,智能化信息化水平非常高。那么配料系統的主要組成部分是什么呢?我們如何才能使生產效果更好呢，下面我們就來詳細了解一下。

配料系統工程之配料系統的軟件部分可自動完成系統配料工藝流程，計算機畫面實時顯示配料系統工作流程，軟件操作簡單，畫面逼真。

一般的配料系統工程之配料系統軟件部分是針對配料工段進行監控和自動化配料而設計開發的可視化電腦操作系統。配料系統工程之配料系統具有操作簡單方便、可靠性、人機界面友好、功能完備等特點，可廣泛應用于飼料、糧食、制藥、冶金、化工等需要電腦自動配料的行業，智能化信息化水平高。GZD型振動給料機概述：它已被廣泛應用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業的破碎、篩分聯合設備中。

配料系統工程是飼料生產企業必不可少的關鍵生產設備,可實現配料的全自動化,并可兼容手動操作.自動控制系統由工業級控制計算機、可編程控制器和電器控制箱組成,可滿足10個料倉和1臺秤的混合配料稱重和攪拌控制.系統可保證較高的配料精度,人機界面豐富、友好、控制方便靈活.本系統選用的硬件設備和軟件平臺具有包容整個飼料生產流程輸送設備自動控制能力。動態配料系統計量一般采用電子皮帶秤作為計量設備，同時有自動控制系統來實現自動配料。