成型鋼渣粉粘結劑煉鋼廠含鐵塵泥資源（如煅燒除塵灰、返礦、煉鐵高爐除塵灰、煉鐵煉鋼爐淤泥等含鐵塵泥）是行業的廢棄物，其含鐵量達到45%上下，一部分煉鋼廠把除塵灰、泥廢料，一部分公司做為煅燒原材料回收再利用，這類簡易及低技術實力的循環利用，又造成人力原材料和能耗消耗，反復環境污染，必然降低成本。因此，河北省保定市萬鼎原材料高新科技有限責任公司把“含鐵塵泥顆粒料成型難”等難題做為科學研究的關鍵。歷經很多年大批實驗，開發設計取得成功具備免風干、抗壓強度高、水特性的系列產品“含鐵沉泥球團粘結劑”商品。一、球團粘結劑特性1、該粘結劑商品為乳白色固態粉末狀，由有機化學和多種多樣化工原材料經化學變化和物理方法生產加工而成。無、無腐蝕、不硫含量、磷等危害原素；2、該粘結劑既適合冶煉廠解決含鐵廢棄物成型，也可用以礦渣微粉的成型造塊，替代制冷廢舊鋼材、鐵礦石或造渣劑，酸堿度高、溶點低、成渣速度更快，成份平穩，造渣效果非常的好、冶金工業特性可考慮冶煉爐對沖擊韌性和高溫抗壓強度的規定；3、應用該粘結劑無需再加上鈉基膨潤土等附料，不減少球團品味、原材料免消化吸收、免煅燒、免風干、一次性成球、節約冶煉廠、能耗能成本費。4、生產工藝流程簡易：一噸可生產制造20-30噸球團，立即按占比將礦渣微粉、塵泥、粘結劑、水混和拌和就可以成型，商品產出率達到95%，干球溫度一米多大降落經久不散，土體速度更快，抗壓強度高，干球溫度可堆積5-七天就可摻燒冶煉廠。5、具備凝固快、占地面積少、3—5鐘頭可堆球，5—七天可進化鐵爐冶煉廠。在850℃上下高溫下不開裂。是現階段冶金工業球團粘接領域中新品。

此黏合劑，是技術為上海某公司技術產品研發的不銹鋼板化渣劑冷壓球團礦黏合劑。不銹鋼板化渣劑，在初煉早期適當加上，能迅速成渣，降低硅化物化合物熔點，促進粉煤灰流通性，改善鋼液流動性。保證制作工藝順暢，使金屬復合材料和渣很好的提取，降低鐵損；可以提升不銹鋼板材的特點。由于不銹鋼板化渣劑的多元性，導致成形選中的黏合劑要求十分高。我公司針對上海某不銹鋼板化渣劑的分析化學以及物理特性，有針對性的新產品開發了可用上海某不銹鋼板化渣劑冷壓成形的冷壓球團礦黏合劑三、黏合劑使用說明書：1、馬上加上：黏合劑均勻加上原材料中，原材料與黏合劑的占有率要根據原材料粒徑，表觀密度，黏合劑加上量大不一樣。2、將原材料潮濕，視原材料空氣相對濕度情況噴灑適度的水。3、攪拌均勻后，手拿著跟團，就能壓球。因各生產商指標不一樣，請購買前先互相配合我公司技術技術人員進行產品實驗

因而粉狀原料，因運輸生態環境保護及選礦廠的務必，都務必抑制成球型或其他的模樣，務必抑制成球型的都需壓球機來開展。如：粉煤、焦粉各式各樣黑灰色有色金屬礦渣微粉、及除塵灰、污泥、耐火保溫材料等。壓球也要涉及到粘合劑的難點，如何適當運用黏合劑，對于壓球的質量至關重要。但是對壓球有科研的人都掌握，一般 在粉煤中添加粘接劑的量越大，型煤的抗拉強度便會越高。但是，從應用預期效果和生產成本而言，在保證型煤質量的一起，粘接劑的添加量越低其經濟收益反而越高。適當的再加粘接劑的需求量，不僅保證了型煤壓球機抑制成球的質量，而且能造成更大的經濟效益。粘接劑添加量的是是多少，重要依據常見煤種及煤的特點的不一樣和選用的粘接劑規格型號的不一樣而定，而一些煤種本身就具有務必的粘結性，可以適度的少加或者無需。粘接劑木炭添加的粘接劑量一般 在4%-10%正中間；碳化木炭添加的生石灰粉在20%-25%正中間；腐植酸鈉煤棒添加粘接劑量在5%-10%正中間。

煉鋼用冷固球團的作用及使用說明書1)冷固球團在選礦廠操作步驟中控制ph酸堿度，具有鋪助煙氣脫硝、脫磷、脫氨、增碳的作用，能減少生石灰粉需求量，可替代瑩石、鐵礦砂，減少廢舊鋼材需要量。2)冷固球團的添加量為25kg/噸。3)添加時間，一切正常添加鐵礦砂時添加一大半，分2次進行買進，或者大批量生產分次添加。4)添加合金工具鋼分不清。五、生產工藝流程4．冷固球團復合型造渣劑是綜合型煉鋼爐生產加工造渣的務必，以煉鋼爐泥、除塵灰為重要原材料，配加軋致整個過程中導致的等其他含銅量原材料，按必須占有率調味品（經烘干機設備進行吹干去除水分），添加攪拌裝置錯料，添加粘結劑攪拌，經壓球機抑止成球，存放兩小時左右（原材料吹干規范下），自然界硬化干燥。所得到的冷固球團具有粒徑均勻、抗拉強度高、鋼鐵工業特性好的特性，冷固球團在貨運及皮帶運送整個過程中不易造成 粉狀。六、煉鋼用冷固球團的作用1．煉鐵用冷固球團是應用企業內部生產過程中污水處理的含銅量原材料，鐵精粉進行開發利用超出或超過球團礦產品品質規范可簡化為“干料混存高爐煉鐵法”的制作工藝。它即能降低選礦廠時間，又能節約能耗。控制成本成本費用，既提高鋼水的總產量。提高煉鐵高爐應用的指數值，又能減少環境污染。有著的社會經濟效益，更有利于生態環境保護。