配料系統都有哪幾種配料模式

配料系統是現在儀器行業發展的產物，不僅能夠省時省力，而且幫助大家更好的進行生產，那么配料系統都有哪幾種配料模式呢?如何使用才能使效果更好呢，下面就請南昌丹巴赫科技有限公司來為大家詳細介紹一下。

配料系統的兩種配料模式

1、靜態配料模式。自動配料系統的構成自動配料系統的構成自動配料系統由5臺電子皮帶秤配料線組成，編號分別為1#、2#、3#、4#、5#、，其中1#～4#為一組，1#為主料秤，其余三臺為輔料秤。靜態配料模式適用于無連續配料要求的現場，這些現場對配料的時間要求不高，可按批次進行配料，批間允許存在一定的時間間隔，如高爐槽下上料前后兩批時間間隔為3～5min，每批料由多種物料組成，物料所占比率根據工藝要求在一段時間內相對固定，對單批料的組成比例要求并不嚴格，只要在較多批中物料組成比例能達到工藝要求即可。

2、動態配料模式。動態配料適用于連續配料要求的現場，如燒結配料、焦化配料。在砂石生產線中可為破碎機連續均勻地喂料避免破碎機受料口的堵塞。這些現場對配料的連續性要求較高，一般不允許出現中間配料停止的情況，對各種物料的配比要求比較嚴格。動態配料系統計量一般采用電子皮帶秤或核子秤作為計量設備，主機都帶有PID調節及報警功能，可以實現一個倉的自動控制。對于整個自動配料系統而言，配料秤一般作為計量儀表使用，有些自動控制功能比較強的配料秤可以利用其自控功能，配料秤通過現場總線與控制主機進行聯系，構成一個分散式的體系，配料秤在體系中作為一個子站或從站。

自動配料系統將取代人工配料

自動配料系統特點：

1、 自動化程度高、可在辦公室電腦進行控制及配方量的修改；

2、 配料過程無需人工操作，精度穩定產量高；減少人工成本

3、 可選配除塵裝置，減少在配料過程中產生的粉塵；

4、 采用進口的稱重傳感器及稱重儀表，性能穩定，精度高；

按目前社會發發展趨勢工人工資只會越來越高，工作相對來說也都比較好找，很多工人都不愿意干這些又臟又累的配料工作導致招工難，不加工資就不干！這都是很普遍的問題了，所以全自動配料系統是以后改性塑料、母料、塑料造粒等行業取代人工配料，實現自動化稱重配料到成品的自動輸送、攪拌均化、自動定量包裝的成套自動化生產線，從根本上解決招工難，工人難于管理，人工配料導致的配錯料產品質量不穩定產能低的問題。5：自動配料系統強大報表功能，能大量記錄儲存各類數據和制表打印，自動于每次生產完成后編印配料報表，并提供日期，時間，報表編號及每種物料的實際消耗量等資料。

配料系統的工作原理

自動配料系統是精細化工廠生產工藝過程中一道非常重要的工序，配料工序質量對整個產品的質量舉足輕重。自動配料控制過程是一個多輸入、多輸出系統，各條配料輸送生產線嚴格地協調控制，對料位、流量及時準確地進行監測和調節。電動機的啟、停由開關量控制，PLC數字量輸出信號作為變頻器的控制端輸入信號，經變頻器調制輸出高頻脈沖給皮帶驅動電機。系統由可編程控制器與電子皮帶秤組成一個兩級計算機控制網絡,通過現場總線連接現場儀器儀表、控制計算機、PLC、變頻器等智能程度較高、處理速度快的設備。在自動配料生產工藝過程中，將主料與輔料按一定比例配合，由電子皮帶秤完成對皮帶輸送機輸送的物料進行計量。PLC主要承擔對輸送設備、秤量過程進行實時控制，并完成對系統故障檢測、顯示及報警，同時向變頻器輸出信號調節皮帶機轉速的作用。

配料系統的概述

混配料生產率對稱量周期和一次加料量的影響在含有容器秤的非連續混配料設備中，混合物是一撥一撥生成的。設備的生產率由一次加料量和單位時間里的加料次數確定。6）對于安裝在室外的系統，在所有現場傳感器和行程開關輸入輸出端都設置了防雷保護裝置。形成一撥料所需要的時間，稱為稱周期。設備的生產率(t/h)和各組份所需耍的稱重準確度，是其設計參數中的基本指標。所以，設備的設計人員必須預先確定理想的一次加料量和稱量周期。當然，這兩個量之間存在著相互作用。