機(jī)械損傷，密封面在開閉過咱中會(huì)產(chǎn)生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封面之間，在高溫高壓的作用下發(fā)生原子相互滲透，產(chǎn)生粘連現(xiàn)象。當(dāng)兩密封面相互移動(dòng)時(shí)，粘連處容易拉撕。密封面表面粗糙度越高，這種現(xiàn)象越容易發(fā)生。閥門在關(guān)閉過程中、閥瓣在回座過程中會(huì)碰傷和擠傷密封面，使密封表面局部磨損或產(chǎn)生壓痕。

疲勞損壞，密封面在長(zhǎng)期使用中，三精閥門在交變負(fù)荷的作用下致使密封表面產(chǎn)生疲勞，出現(xiàn)裂紋和脫剝層。橡膠和塑料經(jīng)過長(zhǎng)期使用，容易產(chǎn)生老化現(xiàn)象，導(dǎo)致性能變差。

從以上密封面損壞原因的分析可看出，要提高閥門密封面的質(zhì)量和使用壽命，必須選用適當(dāng)?shù)拿芊饷娌牧?見材料部分)、合理的密封結(jié)構(gòu)和加工方法。

填料密封是一種傳統(tǒng)的接觸式密封，應(yīng)用較廣。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，更換方便，成本低廉，適用范圍廣(可用于旋轉(zhuǎn)、往復(fù)、螺旋運(yùn)動(dòng)的密封)，對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的軸允許有軸向竄動(dòng)。其不足是密封性能稍差，軸不允許有較大的徑向跳動(dòng)，功耗大，磨損軸，使用壽命短。

填料密封通過軸表面與填料部分貼合，形成迷宮效應(yīng)達(dá)到密封。由于是滑動(dòng)密封故應(yīng)有足夠的液體進(jìn)行潤(rùn)滑，以保證密封有一定的壽命，即所謂的軸承效應(yīng)。

泄漏原因分析及檢修

安裝靜試時(shí)泄漏。機(jī)械密封安裝調(diào)試好后，一般要進(jìn)行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較大時(shí)，則表明動(dòng)、靜環(huán)密封圈存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上，再手動(dòng)盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則可判定式動(dòng)、靜環(huán)摩擦副存在問題；如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動(dòng)環(huán)密封存在問題居多，泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，但一般有主次區(qū)別，只要觀察細(xì)致，熟悉結(jié)構(gòu)，一定能正確判斷。

工程機(jī)械密封件管理中，如何正確選配液壓密封件是保證工程機(jī)械液壓系統(tǒng)正常工作的重要環(huán)節(jié).工作實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明.通過分析液壓系統(tǒng)對(duì)密封件的要求.掌握液壓密封件的技術(shù)性能、密封機(jī)理、使用特性，并根據(jù)要求合理選用密封件。是確保液壓系統(tǒng)機(jī)械性能的有效方法.在液壓密封件管理過程中，普遍存在對(duì)液壓密封件相關(guān)知識(shí)掌捉不足、，缺乏對(duì)液壓系統(tǒng)認(rèn)識(shí)等問題.因此在密到件的發(fā)放及使用過程中。常常出現(xiàn)密封件選用不當(dāng)、替代品使用不合理、型號(hào)錯(cuò)誤等，造成液壓系統(tǒng)喪失密封作用的不良后果.所以怎樣選擇液壓密封件非常的重要。