機械損傷，密封面在開閉過咱中會產生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封面之間，在高溫高壓的作用下發生原子相互滲透，產生粘連現象。當兩密封面相互移動時，粘連處容易拉撕。密封面表面粗糙度越高，這種現象越容易發生。閥門在關閉過程中、閥瓣在回座過程中會碰傷和擠傷密封面，使密封表面局部磨損或產生壓痕。

疲勞損壞，密封面在長期使用中，三精閥門在交變負荷的作用下致使密封表面產生疲勞，出現裂紋和脫剝層。橡膠和塑料經過長期使用，容易產生老化現象，導致性能變差。

從以上密封面損壞原因的分析可看出，要提高閥門密封面的質量和使用壽命，必須選用適當的密封面材料(見材料部分)、合理的密封結構和加工方法。

填料密封是一種傳統的接觸式密封，應用較廣。結構簡單，更換方便，成本低廉，適用范圍廣(可用于旋轉、往復、螺旋運動的密封)，對旋轉運動的軸允許有軸向竄動。其不足是密封性能稍差，軸不允許有較大的徑向跳動，功耗大，磨損軸，使用壽命短。

填料密封通過軸表面與填料部分貼合，形成迷宮效應達到密封。由于是滑動密封故應有足夠的液體進行潤滑，以保證密封有一定的壽命，即所謂的軸承效應。

泄漏原因分析及檢修

安裝靜試時泄漏。機械密封安裝調試好后，一般要進行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較大時，則表明動、靜環密封圈存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則可判定式動、靜環摩擦副存在問題；如泄漏介質沿軸向噴射，則動環密封存在問題居多，泄漏介質向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，但一般有主次區別，只要觀察細致，熟悉結構，一定能正確判斷。

工程機械密封件管理中，如何正確選配液壓密封件是保證工程機械液壓系統正常工作的重要環節.工作實踐經驗表明.通過分析液壓系統對密封件的要求.掌握液壓密封件的技術性能、密封機理、使用特性，并根據要求合理選用密封件。是確保液壓系統機械性能的有效方法.在液壓密封件管理過程中，普遍存在對液壓密封件相關知識掌捉不足、，缺乏對液壓系統認識等問題.因此在密到件的發放及使用過程中。常常出現密封件選用不當、替代品使用不合理、型號錯誤等，造成液壓系統喪失密封作用的不良后果.所以怎樣選擇液壓密封件非常的重要。