鑄鐵工作臺在精度高的磨削加工中經常使用，通過砂輪或其他研磨工具對工件表面進行加工處理，適用于各類金屬和非金屬材料的平面、內圓、外圓等部位的研磨。刮研平臺則使用研磨液和磨模等工具對工件表面進行加工處理，適用于高精度表面處理。

鑄鐵工作臺通過砂輪等研磨工具在工件表面來回磨削，能夠處理不規(guī)則形狀的工件，實現強制磨削，從而達到表面平整度高和精度高的效果。而刮研平臺采用刮削原理進行表面加工，刮研液和磨模共同作用于表面，達到控制表面粗糙度的目的，故表面粗糙度低，但無法修整不規(guī)則形狀的工件。

鑄鐵工作臺適用于機械制造、模具制造、航空航天等行業(yè)中對工件精度和表面質量要求較高的領域，而刮研平臺適用于電子、光學、儀器儀表等行業(yè)中特別是對表面光潔度和平面度要求比較高的領域。

粗刮是刮研過程的一步。當工件表面粗糙、加工痕跡深或存在銹蝕、扭曲等狀況，且余量超過0.005mm時，就需要使用長刮刀，行程在10mm至15mm之間，刀痕寬大且刮痕呈連續(xù)片狀。這一階段旨在去除大塊的痕跡，為后續(xù)的研磨工作打下基礎。

細刮是在粗刮后，將高點逐一消除的過程。它采用短刮法，刀痕寬度約6mm，長度在5mm至10mm之間，研點分布迅速。刮削時需要遵循一定的方向，形成網紋，當每25平方厘米面積的研點數達到10至14點時，細刮即告完成。

精刮是工藝的精華所在。在細刮的基礎上，使用小刮刀或帶有圓弧的精刮刀，刀痕寬度僅為4mm。這一階段的目標是達到平均每25平方厘米面積20至25個研點的高精度，主要適用于對檢驗工具、精度高導軌和緊密接觸面的處理。

鑄鐵工作臺的應用領域廣泛，幾乎涵蓋了所有需要高精度平面支撐的行業(yè)。在機械加工領域，它是機床安裝、工件定位與測量的基礎；在裝配領域，它作為裝配平臺，確保零部件的對接；在檢測領域，它則是各種測量儀器與設備的穩(wěn)定基座；在試驗領域，無論是電機試驗、振動測試還是材料力學性能測試，都離不開鑄鐵平臺的支持。此外，在科研、教育、汽車制造等多個領域，鑄鐵平臺同樣發(fā)揮著不可替代的作用。

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