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鑄鐵平臺質(zhì)量好,表面耐磨性好。

   日期:2024-12-02     來源:站內(nèi)    作者:河北威岳    瀏覽:2    
核心提示:鑄鐵平臺用途用于鉚焊工藝的基礎(chǔ)平臺,工作面上有孔和T型,孔主要用來清理鉚焊時(shí)的一些鐵渣和焊接廢棄物,T型槽主要是用來國定焊
 

鑄鐵平臺用途用于鉚焊工藝的基礎(chǔ)平臺,工作面上有孔和T型,孔主要用來清理鉚焊時(shí)的一些鐵渣和焊接廢棄物,T型槽主要是用來國定焊接件。當(dāng)然,鑄鐵平臺也有用平面的,即無孔無砂眼。一般只要采用正確的方法使用和保放,使用壽命很長。

鑄鐵平臺工作面的精度可以保持使用2年以上,精度降低時(shí)可以通過調(diào)試或刮研工藝恢復(fù),平臺本身的使用壽命可以達(dá)到50年,所以,在使用過程中要注意不要在潮濕有腐蝕、過高和過低的溫度環(huán)境下使用和存放,這樣才可以延長使用壽命,保證工作質(zhì)量。

鑄鐵平臺為了防止發(fā)生有害的變形,支承時(shí),盡量將平臺的工作面調(diào)整到水平面內(nèi)。檢驗(yàn)完嗶或劃線完嗶后,要把工件抬下來,不得長時(shí)間放在平臺上。使用完嗶,要及時(shí)擦凈平臺的工作面,然后涂上一層防銹油。如果比較長時(shí)間不用,好涂上一層黃油,然后鋪一層白紙。好用木板制作的一個(gè)專用罩,不用時(shí),用罩子將平臺罩住,嚴(yán)禁水滴在鑄鐵平臺上。

鑄鐵平臺材質(zhì)高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240,經(jīng)過兩次人工處理,人工退火600度-700度或自然時(shí)效2-3年使用的精度穩(wěn)定,耐磨性能好。厚度要求主要包括鑄鐵平臺上的工作面厚度,側(cè)圍厚度和高度,以及底面筋板的厚度、高度和密度。

人工退火在回火窯經(jīng)過600-700度高溫退火時(shí)效處理。0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼,2級和3級可以用與平臺同材質(zhì)固體填充氣孔沙眼。注意填充物的的硬度一定要低于平臺本身的硬度。鏟刮工藝人工鏟刮在鑄鐵平臺加工過程中是重要的工藝,它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小,以及工作面的可接觸點(diǎn)數(shù)。鑄鐵平臺在鑄造成型后,經(jīng)熱處理和機(jī)床粗加工就進(jìn)入了為關(guān)建的刮研階段,這也是鑄鐵平臺精度高的原因。在刮研全過程中,一般都要經(jīng)歷粗刮、細(xì)刮、精刮三個(gè)階段。

粗刮階段:粗刮的首要任務(wù)應(yīng)先解決形位誤差問題。粗刮刀跡要寬大、要大刀闊斧地進(jìn)行。對每個(gè)點(diǎn)只刮一次不刮二次。刀跡方向是同方向順次排列,每輪變換一次。經(jīng)過反復(fù)循環(huán)不斷刮研,黑點(diǎn)由少變稠密,由不均勻分布至均勻分布,當(dāng)任意刮方25mm×25mm達(dá)到4~6點(diǎn)時(shí),表面粗糙度達(dá)到Ra2.5~Ra3.2時(shí)即告粗刮階段中止。

細(xì)刮階段:細(xì)刮在粗刮基礎(chǔ)上進(jìn)行。細(xì)刮的任務(wù)主要解決表面質(zhì)量問題,即接觸精度、幾何精度平面度達(dá)到0.01mm/500mm2、表面粗糙度Ra1.6~Ra3.2,同時(shí)還要兼顧到形位誤差。

精刮階段:精刮是在細(xì)刮基礎(chǔ)上進(jìn)行的,精刮的任務(wù)是進(jìn)行提高刮研表面質(zhì)量,兼顧、核定形位誤差。當(dāng)黑點(diǎn)增加到每任意方20~25點(diǎn)時(shí),即精刮結(jié)束,其鑄鐵平臺平面度應(yīng)為0.01mm/500mm2以下,表面粗糙度為Ra0.8~Ra1.6。鑄鐵平臺的高精度就是這樣達(dá)到的。

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