機(jī)床工作臺(tái)進(jìn)行拋丸清理的理想溫度是接近環(huán)境溫度，但每家鑄造廠的冷卻時(shí)間不盡相同，因此鑄鐵平臺(tái)鑄件進(jìn)入拋丸室的溫度差別也很大。因此拋丸機(jī)在設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮到用戶生產(chǎn)可能的_溫度，假設(shè)客戶需要對(duì)如此極端高溫的鑄件進(jìn)行清理，設(shè)計(jì)的拋丸機(jī)就須符合這樣的要求，如此才能減少日后的維修，停機(jī)和其他包括操作隱患等問題。一般鑄造廠用的拋丸機(jī)可處理表面溫度高度100°C左右的鑄件。在這樣的溫度下，就不適宜用橡膠履帶輸送式拋丸機(jī)，而要選擇用鋼履帶式或錳鋼履帶輸送式拋丸機(jī)。在高的溫度，如高達(dá)175°C，時(shí)，就須輔以特別的密封，幕簾和提升機(jī)履帶。

　　機(jī)床工作臺(tái)鑄件在鑄造出來以后在地坑中要呆上合適的時(shí)間，時(shí)間的控制要根據(jù)平臺(tái)的噸位來定，噸位越大在地坑中呆的時(shí)間就應(yīng)該越長(zhǎng)，要不鑄件沒有放涼就挖出來輕微的是變形，比較重的損失就是鑄件發(fā)生斷裂。

機(jī)床工作臺(tái)的采購(gòu)：機(jī)床工作臺(tái)是根據(jù)《中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》JB/T7974—2002設(shè)計(jì)生產(chǎn)。大多數(shù)用戶在采購(gòu)機(jī)床工作臺(tái)時(shí)，往往只是考慮到機(jī)床工作臺(tái)的價(jià)格，總是以價(jià)來取舍合作廠家，從而忽視了機(jī)床工作臺(tái)的質(zhì)量。現(xiàn)在工量具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，生產(chǎn)廠家為了競(jìng)爭(zhēng)的需要，會(huì)選擇在重量上降低機(jī)床工作臺(tái)的成本，雖然對(duì)使用影響不大，但是在承重和精度的穩(wěn)定性能降低了。

機(jī)床工作臺(tái)平面的粗糙度是需要進(jìn)行檢測(cè)的，要求不同，使用的方法也就不同，主要有以下幾種供大家參考：

1，干涉顯微鏡測(cè)量法

干涉顯微鏡是利用光波干涉原理，以光波波長(zhǎng)為基準(zhǔn)來測(cè)量表面粗糙度的。被測(cè)表面有一定的粗糙度就呈現(xiàn)出凸凹不平的峰谷狀干涉條紋，通過目鏡觀察、利用測(cè)微裝置測(cè)量這些干涉條紋的數(shù)目和峰谷的彎曲程度，即可計(jì)算出表面粗糙度的Ra值。必要時(shí)還可將干涉條紋的峰谷拍照下來評(píng)定。干涉法適用于精密加工的表面粗糙度測(cè)量。適合在計(jì)量室使用。

2，光切顯微鏡測(cè)量法

光切顯微鏡(雙管顯微鏡)是利用光切原理測(cè)量表面粗糙度的方法。從目鏡觀察表面粗糙度輪廓圖像，用測(cè)微裝置測(cè)量Rz值和Ry值。也可通過測(cè)量描繪出輪廓圖像，再計(jì)算Ra值，因其方法較繁而不常用。必要時(shí)可將粗糙度輪廓圖像拍照下來評(píng)定。光切顯微鏡適用于計(jì)量室。

3，電動(dòng)輪廓儀比較法

電動(dòng)輪廓儀系觸針式儀器。測(cè)量時(shí)儀器觸針尖端在被測(cè)表面上垂直于加工紋理方向的截面上，做水平移動(dòng)測(cè)量，從指示儀表直接得出一個(gè)測(cè)量行程Ra值。這是Ra值測(cè)量最常用的方法。或者用儀器的記錄裝置，描繪粗糙度輪廓曲線的放大圖，再計(jì)算Ra或Rz值。此類儀器適用在計(jì)量室。但便攜式電動(dòng)輪廓儀可在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用。

4，顯微鏡比較法

將被測(cè)表面與表面粗糙度比較樣塊靠近在一起，用比較顯微鏡觀察兩者被放大的表面，以機(jī)床工作臺(tái)樣塊工作面上的粗糙度為標(biāo)準(zhǔn)，觀察比較被測(cè)表面是否達(dá)到相應(yīng)樣塊的表面粗糙度；從而判定鑄鐵平臺(tái)被測(cè)表面粗糙度是否符合規(guī)定。此方法不能測(cè)出粗糙度參數(shù)值。

5，樣塊比較法

以表面粗糙度比較機(jī)床工作臺(tái)http://www.chinaweiyue.com/樣塊工作面上的粗糙度為標(biāo)準(zhǔn)，用視覺法或觸覺法與被測(cè)表面進(jìn)行比較，以判定被測(cè)表面是否符合規(guī)定；

用樣塊進(jìn)行比較檢驗(yàn)時(shí)，機(jī)床工作臺(tái)樣塊和被測(cè)表面的材質(zhì)、加工方法應(yīng)盡可能一致；樣塊比較法簡(jiǎn)單易行，適合在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用。

在實(shí)際的機(jī)床工作臺(tái)的檢測(cè)的過程中，樣塊對(duì)比法是最常用的。

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