為了提     高試驗(yàn)平臺(tái)的使用壽命，保證其工作精度，建議對(duì)刮研深度控制在0.02mm以上，這樣可保證有較長的使用壽命和檢定周期。根據(jù)有關(guān)資料對(duì)刮研深度介紹以及刮研深度測得數(shù)據(jù)，此工藝加工要求是可以達(dá)到的。外觀上出現(xiàn)震紋，產(chǎn)品表面粗糙程度加大，影響精度，更影響美觀。而有了刮研這道工序后，就很少出現(xiàn)以上問題。防工作表面有小范圍的局部畸變，來保證T型槽裝配平臺(tái)的使用精度。檢查作表面的微觀質(zhì)量即微小峰谷的平面度，表面微觀質(zhì)量高，耐磨性好，才能保證T型槽裝配平臺(tái)的使用壽命

      T型槽裝配平臺(tái)工作面的表面,無論采用哪種方法加工，都不可能juedu光滑、平整,將其置于顯微鏡下觀察，都將呈現(xiàn)出不規(guī)則的高低不平的狀況，高起的部分稱為峰，低凹的部分稱為谷,這種表面上具有較小間距的峰谷所組成的微觀1何形狀特性，稱為表面粗糙度。這是由于加工T型槽裝配平臺(tái)工作面時(shí)，dao具在平臺(tái)工作面表面上留下dao痕和切削時(shí)金屬的塑性變形等影響，使T型槽裝配平臺(tái)表面存在著間距較小的輪廓峰谷。

      當(dāng)然T型槽裝配平臺(tái)平面的粗糙度數(shù)值的大小是根據(jù)檢測給到的，得到這些數(shù)值可以通過以下不同方法進(jìn)行檢測。總結(jié)歸類，主要有以下幾種供大家參考:

1.以樣塊比較法測量T型槽裝配平臺(tái)工作面粗糙度在實(shí)際的T型槽裝配平臺(tái)的檢測的過程中，也是 常用的。

 以表面粗糙度比較樣塊工作面上的粗糙度為標(biāo)準(zhǔn)，用視覺法或觸覺法與被測表面進(jìn)行比較，以判定被測表面是否符合規(guī)定;

用樣塊進(jìn)行比較檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)注意，樣塊和被測表面的材質(zhì)、加工方法應(yīng)盡可能一致;因?yàn)闃訅K比較法簡單易行，適合在生產(chǎn)現(xiàn)場使用

2.電動(dòng)輪廓儀比較法測量T型槽裝配平臺(tái)工作面粗糙度

電動(dòng)輪廓儀系觸針式儀器。測量時(shí)儀器觸針jianduan在被測表面上垂直于加工紋理方向的截面。上,做水平移動(dòng)測量，從指示儀表直接得出一個(gè)測量行程Ra值。這是Ra值測量 常用的方法。或者用儀器的記錄裝置，描繪粗糙度輪廓曲線的放大圖，再計(jì)算Ra或Rz值。此類儀器適用在計(jì)量室。但便攜式電動(dòng)輪廓儀可在生產(chǎn)現(xiàn)場使用。

 事實(shí)而言， 并不是T型槽裝配平臺(tái)工作面越光滑越好，其實(shí),更多時(shí)候需要的是T型槽裝配平臺(tái)工作面耐磨，這一般由刮研工藝來滿足。當(dāng)然，磨床加工工藝應(yīng)運(yùn)而生自然也有其特定的應(yīng)用特點(diǎn)。T型槽裝配平臺(tái)工作面上可以有孔或T型槽，用來固定工件，和清理加工時(shí)產(chǎn)生的鐵屑或放以固定銷，當(dāng)然也可以更便捷地設(shè)計(jì)成平面。

以上就是我所知道的關(guān)于T型槽裝配平臺(tái)表面粗糙度對(duì)平臺(tái)使用壽命的分析

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