采用了人工刮研的工序。雖然人工刮研比較落后，但是對于T型槽底板來說，在精度要求比較高的情況下，是任何機(jī)械加工都不可以取代的一種加工工藝。為了提高T型槽底板的使用壽命，保證其工作精度，建議對刮研深度控制在0.02mm以上，這樣可保證有較長的使用壽命和檢定周期。根據(jù)有關(guān)資料對刮研深度介紹以及刮研深度測得數(shù)據(jù)，此工藝加工要求是可以達(dá)到的。外觀上出現(xiàn)震紋，產(chǎn)品表面粗糙程度加大，影響精度，   影響美觀。而有了刮研這道工序后，就很少出現(xiàn)以上問題。防工作表面有小范圍的局部畸變，來保證實驗平臺的使用精度。檢查作表面的微觀質(zhì)量平面度，表面微觀質(zhì)量高，耐磨性好，才能保證T型槽底板的使用壽命

T型槽底板熱處理主要用來消除T型槽底板鑄件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，消除白口組織和提高T型槽底板的表面性能。

  1、 T型槽底板鑄件的去應(yīng)力退火  

　　 T型槽底板鑄件在鑄造冷卻過程中，由于各部位冷卻速度不同，容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，可能導(dǎo)致鑄鐵試驗平臺鑄件翹曲和裂紋，因此為保證尺寸穩(wěn)定和避免變形開裂，對一些形狀復(fù)雜的鑄件，如床身、汽缸體、汽缸蓋等，需進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力退火（又稱人工時效）。其規(guī)范一般為：去應(yīng)力退火通常的加熱溫度為500～550℃保溫時間為2～8h，然后爐冷(灰口鐵)，采用這種工藝可消除T型槽底板鑄件內(nèi)應(yīng)力的90～95百分之，但鑄鐵組織不發(fā)生變化。若溫度超過550℃或保溫時間過長，反而會引起石墨化，使T型槽底板鑄件強度和硬度降低。

　　 2、消除T型槽底板鑄件白口、降低硬度退火  

　　 消除T型槽底板鑄件白口退火又稱為高溫石墨化退火。T型槽底板鑄件表層及一些薄截面處，在冷凝過程中冷卻速度較快，容易產(chǎn)生白口組織，使T型槽底板鑄件的硬度和脆性增加，造成切削加工困難、易剝落，因此   采用退火(或正火)的方法消除白口組織。退火工藝為：加熱到550-950℃保溫2～5 h，隨后爐冷到500—550℃再出爐空冷。在高溫保溫期間，游高滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨和A，在隨后護(hù)冷過程中二次滲碳體和共析滲碳體也分解，發(fā)生石墨化過程。由于滲碳體的分解，導(dǎo)致硬度下降，從而提     高了切削加工性。

　　 3、 表面淬火  

　　 有些鑄件，如機(jī)床鑄件的導(dǎo)軌表面、汽缸鑄件內(nèi)壁等需要提     高表面硬度及耐磨性，常進(jìn)行表面淬火處理。常用的方法有高（中）頻感應(yīng)加熱表面淬火介質(zhì)，還可采用火焰加熱，激光加熱，等離子加熱和電接觸加熱等新型表面淬火方法。試驗平臺,鑄鐵試驗平臺,鑄鐵熱處理工藝,熱處理主要用來消除T型槽底板鑄件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，消除白口組織和提高T型槽底板鑄件的表面性能。

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