T型槽底板在生產(chǎn)制作過程中都會(huì)有回火的工藝流程，而這樣的工藝流程是保障其品質(zhì)的關(guān)鍵。那么終究要其回火有怎樣的需要性呢？在使用T型槽底板的過程中對(duì)于其平臺(tái)表面的硬度要求是很高的，而且精度要求也較高。為了能夠保障這兩個(gè)基本性能，所以需要要進(jìn)行回火工藝。在回火之后起先能夠達(dá)到工件的機(jī)械性能的要求。相對(duì)而言，經(jīng)過回火之后其硬度就會(huì)增強(qiáng)，而且還會(huì)具有較高的脆性。為能夠滿足不同鑄件的需求，所以可以通過回火來(lái)適當(dāng)?shù)恼{(diào)整期硬度，從而減少脆性，確保其韌性以及可塑性。

T型槽底板回火過程的組織變化。回火過程的組織變化分為以下四個(gè)階段：

①第一階段（室溫?250℃）。馬氏體中的過飽和碳原子析出，形成亞穩(wěn)的碳化物FexC9，得到回火馬氏體組織。

②第二階段（230?280℃）。馬氏體繼續(xù)分解，同時(shí)殘留奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)檫^飽和固溶體與碳化物，得到回火馬氏體組織。

③第三階段（260?360℃）。馬氏體繼續(xù)分解，碳原子繼續(xù)析出使過飽和α固溶體轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體；回火馬氏體中的FexC轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的粒狀滲碳體，得到鐵素體和極細(xì)滲碳體的機(jī)械混合物，即回火托氏體。

④第四階段（400℃以上）。碳化物聚集長(zhǎng)大，溫度越高碳化物越大，得到粒狀碳化物與鐵素體的機(jī)械混合物，即回火索氏體。

 1.提升原材料鑄鐵出爐時(shí)的溫度

    鑄鐵的硬度和鋼鐵溶液出爐時(shí)的溫度是有著很大的關(guān)系的，出爐溫度高，鋼鐵溶液中含有的雜質(zhì)更少，且不容易發(fā)生氧化反應(yīng)，自然有更高的硬度，所以想要讓鑄鐵平臺(tái)有更高硬度的話，就可以提高它的出爐溫度，改進(jìn)鐵爐的內(nèi)部構(gòu)造，加強(qiáng)送風(fēng)強(qiáng)度，同時(shí)使用更好的焦炭，都能夠有效提升鐵液出爐溫度。

    2.充分細(xì)化晶粒

    對(duì)金屬來(lái)說，晶粒的大小能夠直接影響到它的硬度和力學(xué)性能，晶粒越細(xì)膩，金屬的強(qiáng)度和硬度也更出色，所以可以在鑄鐵出爐時(shí)對(duì)其做孕育處理，能夠有效細(xì)化晶粒，從而擁有硬度更出色的鑄鐵，制造出質(zhì)量更上乘的鑄鐵平臺(tái)。

一．使用T型槽底板應(yīng)注意的事項(xiàng)：

1．T型槽底板在使用時(shí)要先進(jìn)行安裝調(diào)試。然后，把T型槽底板的工作面擦拭干凈，在確認(rèn)沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和T型槽底板的工作面有過激的碰撞，避免損壞T型槽底板的工作面；工件的重量不可以超過T型槽底板的額定載荷，否則會(huì)造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞檢測(cè)平臺(tái)的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐蒚型槽底板變形，使之損壞，無(wú)法使用。

2．安裝T型槽底板從鍛造毛坯到成品使用要經(jīng)由多次的吊裝和運(yùn)輸，安裝T型槽底板的周圍都設(shè)計(jì)了吊裝口，吊裝安裝T型槽底板時(shí)要按工序要求操縱，才可以調(diào)運(yùn)。這樣才可以保證安裝T型槽底板不變形。安裝T型槽底板在吊裝過程中要考慮有可能泛起的一些意想不到的情況會(huì)發(fā)生，提前作好預(yù)備，安裝T型槽底板http://www.chinaweiyue.com/的成品重量有的可以達(dá)到50噸，所以吊裝是安裝T型槽底板可以放心使用的一個(gè)不可忽視的環(huán)節(jié)。

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