T型槽底板表面熱處理工藝，T型槽底板表面熱處理是改進(jìn)材料品質(zhì)非常好的方法，它可以改變甚至影響鐵底板的內(nèi)部組織和性質(zhì)，還可以提高其強(qiáng)度、硬度。

熱處理程序主要的作用呢，是消除鐵板的內(nèi)應(yīng)力，成此內(nèi)應(yīng)力是在鑄造過程中由于冷卻狀況及條件不同而引起。其強(qiáng)度及其機(jī)械性質(zhì)等，不因熱處理而發(fā)生明顯的變化。

另外呢對于熱處理而言，整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、淬火、回火還有正火四種基本工藝。

接下來小編就帶大家來看下如何檢測T型槽底板的是否達(dá)標(biāo)呢？

  、工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

二、工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應(yīng)清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應(yīng)修鈍。在精度等級低于“00”級的平板工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處，其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。

三、相對兩個側(cè)面上，應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)計吊裝位置時應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。

四、根據(jù)用戶要求，在板工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。

五、應(yīng)采用細(xì)顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。

六、工作面的硬度應(yīng)為HB 170-220。

七、工作面應(yīng)采用刮削工藝，對于“3”級平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um

八、應(yīng)經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁。

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