在金屬結(jié)構(gòu)件加工上，蘋果在智能手機(jī)時(shí)代就跟供應(yīng)鏈一起打破了傳統(tǒng)的金屬壓鑄工藝限制，率先采用CNC（數(shù)控機(jī)床）直接切削成型工藝來生產(chǎn)產(chǎn)品，并迅速成為市場主流。

上周，郭明錤預(yù)計(jì)2023下半年新款A(yù)pple Watch Ultra的部分鈦金屬機(jī)構(gòu)件將采用3D列印技術(shù)，“雖然目前在3D打印后，仍須經(jīng)過CNC工序做后段處理，但預(yù)計(jì)能改善生產(chǎn)時(shí)間與降低生產(chǎn)成本。”

先前有科技媒體的報(bào)道稱，在Apple Watch Ultra中的鈦金屬部件，包括數(shù)字表冠、側(cè)按鈕和操作按鈕都可以進(jìn)行3D打印。這些零件目前采用傳統(tǒng)的CNC工藝制造。

郭明錤還提到，榮耀剛發(fā)布的全球最薄的折疊機(jī)Magic V2，也采用了3D打印技術(shù)，在降低鈦軸蓋厚度的同時(shí)還能提高強(qiáng)度。

郭明錤稱，鈦是3D打印生產(chǎn)中最常被用到的金屬，應(yīng)用范圍廣泛，如醫(yī)療、航空航天等，這可能是蘋果采用3D打印技術(shù)之際，先從鈦金屬機(jī)構(gòu)件開始做起的主要理由之一。

他寫道，3D打印是“加法生產(chǎn)”，與CNC的“減法生產(chǎn)”相較下更不浪費(fèi)。鑒于鈦金屬單價(jià)較高，故采用3D打印生產(chǎn)的鈦金屬件更節(jié)省成本。

目前國內(nèi)最具產(chǎn)業(yè)化規(guī)模的金屬3D打印企業(yè)鉑力特在官網(wǎng)上的一份新聞稿寫道，通過優(yōu)化設(shè)計(jì)+3D打印，可以將一個(gè)支架的加工周期縮短至5h，材料利用率達(dá)95%，零件重量從670g減為245g，減重達(dá)到64%。

在最新的文章中，郭明錤補(bǔ)充稱，“若3D打印產(chǎn)業(yè)因Apple采用而快速成長，則雷射（激光）零組件有可能會(huì)出現(xiàn)供應(yīng)緊張。”

他還指出，激光零部件方面的主要供應(yīng)商有IPG Photonics，打印機(jī)則有兩家A股公司——華曙高科與上述提到的鉑力特。

【來源：財(cái)聯(lián)社】