T型槽底板在生產(chǎn)制作過程中都會有回火的工藝流程，而這樣的工藝流程是保障其品質(zhì)的關(guān)鍵。那么終究要其回火有怎樣的需要性呢？在使用T型槽底板的過程中對于其平臺表面的硬度要求是很高的，而且精度要求也較高。為了能夠保障這兩個基本性能，所以需要要進行回火工藝。在回火之后起先能夠達到工件的機械性能的要求。相對而言，經(jīng)過回火之后其硬度就會增強，而且還會具有較高的脆性。為能夠滿足不同鑄件的需求，所以可以通過回火來適當(dāng)?shù)恼{(diào)整期硬度，從而減少脆性，確保其韌性以及可塑性。

鐵底板回火過程的組織變化。回火過程的組織變化分為以下四個階段：

①第一階段（室溫?250℃）。馬氏體中的過飽和碳原子析出，形成亞穩(wěn)的碳化物FexC9，得到回火馬氏體組織。

②第二階段（230?280℃）。馬氏體繼續(xù)分解，同時殘留奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)檫^飽和固溶體與碳化物，得到回火馬氏體組織。

③第三階段（260?360℃）。馬氏體繼續(xù)分解，碳原子繼續(xù)析出使過飽和α固溶體轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體；回火馬氏體中的FexC轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的粒狀滲碳體，得到鐵素體和極細滲碳體的機械混合物，即回火托氏體。

④第四階段（400℃以上）。碳化物聚集長大，溫度越高碳化物越大，得到粒狀碳化物與鐵素體的機械混合物，即回火索氏體。

 1.提升原材料鑄鐵出爐時的溫度

    鑄鐵的硬度和鋼鐵溶液出爐時的溫度是有著很大的關(guān)系的，出爐溫度高，鋼鐵溶液中含有的雜質(zhì)更少，且不容易發(fā)生氧化反應(yīng)，自然有更高的硬度，所以想要讓鑄鐵平臺有更高硬度的話，就可以提高它的出爐溫度，改進鐵爐的內(nèi)部構(gòu)造，加強送風(fēng)強度，同時使用更好的焦炭，都能夠有效提升鐵液出爐溫度。

    2.充分細化晶粒

    對金屬來說，晶粒的大小能夠直接影響到它的硬度和力學(xué)性能，晶粒越細膩，金屬的強度和硬度也更出色，所以可以在鑄鐵出爐時對其做孕育處理，能夠有效細化晶粒，從而擁有硬度更出色的鑄鐵，制造出質(zhì)量更上乘的鑄鐵平臺。

一．使用T型槽底板應(yīng)注意的事項：

1．T型槽底板在使用時要先進行安裝調(diào)試。然后，把T型槽底板的工作面擦拭干凈，在確認沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和T型槽底板的工作面有過激的碰撞，避免損壞T型槽底板的工作面；工件的重量不可以超過T型槽底板的額定載荷，否則會造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞檢測平臺的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐蒚型槽底板變形，使之損壞，無法使用。

2．安裝鐵底板從鍛造毛坯到成品使用要經(jīng)由多次的吊裝和運輸，安裝T型槽底板的周圍都設(shè)計了吊裝口，吊裝安裝T型槽底板時要按工序要求操縱，才可以調(diào)運。這樣才可以保證安裝T型槽底板不變形。安裝T型槽底板在吊裝過程中要考慮有可能泛起的一些意想不到的情況會發(fā)生，提前作好預(yù)備，安裝T型槽底板http://www.chinaweiyue.com/的成品重量有的可以達到50噸，所以吊裝是安裝T型槽底板可以放心使用的一個不可忽視的環(huán)節(jié)。

   我河北威岳機械有限公司四十多年的企業(yè),專注以生產(chǎn)T型槽底板、鑄鐵平板、劃線平板、鑄鐵工作臺、檢驗平板、大型鑄件、劃線平臺、裝配平臺、電機試驗平臺、機床工作臺、三座標(biāo)劃線儀平臺及工量具為主的企業(yè)。同時生產(chǎn)各種附件及配重系列,有鑄造、機加工、精加工、精研平板等車間。歡迎各界朋友來電來函訂購產(chǎn)品，來廠參觀考察指導(dǎo)！

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