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1、檢查油位高度和清潔度，油的清潔度是保證設(shè)備長期正常運(yùn)行的一個重要指標(biāo)。它的溫度影響著設(shè)備的使用壽命。
2、檢查油的溫度，檢查軸承的溫度，油溫升高可能是閥的缺陷造成的，或者是閥體本身不密封，或者是油泵出了問題。通過確定軸承的溫度來判斷油泵是否正常。一般情況下油泵的溫度應(yīng)該比油箱內(nèi)的溫度高10~20℃。
3、檢查是否有外部或內(nèi)部泄露，在正常的工作狀態(tài)下，油泵內(nèi)和閥內(nèi)有一定的泄露是正常的，這種泄露是恒定的。但如果在工作狀態(tài)不變的情況下，這些參數(shù)變化了極有可能是部件磨損了，時間一久，將會引起系統(tǒng)故障。
4、檢查各系統(tǒng)的壓力（主油路及副油路），檢查液壓系統(tǒng)內(nèi)主油路和副油路壓力，并將其與輸出端的壓力表的壓力進(jìn)行比較。請用壓力表管將壓力表與系統(tǒng)連接，注意測量儀表必須進(jìn)行周期性檢測。
5、檢查各個部件是否運(yùn)轉(zhuǎn)及其運(yùn)轉(zhuǎn)速度，如果設(shè)備的效率和運(yùn)行速度有所降低，則意味著液壓系統(tǒng)內(nèi)有泄露現(xiàn)象。
6、檢查所有過濾網(wǎng)，清除阻塞物，監(jiān)聽噪音，調(diào)整系統(tǒng)偏差。
操作者發(fā)現(xiàn)以上異常現(xiàn)象后，應(yīng)立即維修。首先應(yīng)檢測整個系統(tǒng)油的流量。根據(jù)濾清器的污染程度和液壓油雜質(zhì)的特征，可以判定液壓元件的磨損程度
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