電機試驗鐵底板技術要求:
1、試驗平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。
2、電機試驗鐵底板的鑄造表面應清除型砂且平整,涂漆牢固。
3、精度登記為0級-3級的平板工作面上,直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞,其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個,且砂孔之間的間距應不小于80mm。
4、電機試驗鐵底板應采用 細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造,其工作面硬度應為170-220HB。
5、電機試驗鐵底板工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面,其表面粗糙度Ra的 大允許值為5um。
6、電機試驗鐵底板工作面的平面度公差見表2的規定。
7、電機試驗鐵底板工作面采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規定:或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數見表3的規定,且任意25mm×25mm中的接觸點數之間應不大于5點。
電機試驗鐵底板鑄件清砂后進行一次人工時效處理,粗刨后進行第二次時效處理,消除內應力;鑄件材質HT200按GB9439-88對材料成分的規定,鑄造圓角R15-20,鑄件重量公差均按GB/T1135-89執行電機試驗鐵底板鑄造缺陷一直是困擾鑄造企業的一大難題,鑄造缺陷問題解決不好將影響試驗平臺的質量。鑄造企業在生產鑄鐵鑄件過程中,會出現各種鑄造缺陷問題如磨損、劃傷、砂眼、針孔、裂紋、缺損變形、硬度降低、損傷等,目前也只能采取補救措施,還不能從根本上解決這些缺陷。電機試驗平臺鑄造缺陷一直是困擾鑄造企業的一大難題,鑄造缺陷問題解決不好將影響試驗平臺的質量。鑄造企業在生產鑄鐵鑄件過程中,會出現各種鑄造缺陷問題如磨損、劃傷、砂眼、針孔、裂紋、缺損變形、硬度降低、損傷等,目前也只能采取補救措施,還不能從根本上解決這些缺陷。。科技的發展對電機試驗平臺的各項參數和性能的指標越來越嚴苛。因為工業進步的今天也需要電機試驗鐵底板http://www.chinaweiyue.com/不斷的融入新的技術,以跟得上工業的要求。
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