電機試驗鐵底板要保持工作面干凈，在確認沒有任何問題之下在進行使用，使用過程中，更加注意其工件以及還有鑄鐵試驗平臺的用途:具體適用于用于機械、發動機的動力實驗，設備調試，具有較好的平面穩定性和韌性，表面帶有T型槽，可以用來固定實驗設備；同時適用于各種產品的檢驗工作。電機試驗鐵底板用于檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并作劃線試驗平臺在機械制造中也是不可缺少的基本工具；

電機試驗鐵底板在做各種測試過程中，同樣用于各類檢驗任務，如精細測量用的基準平面，各類機床機械的查驗測量，反省零件的尺寸精度、行位偏向，并作出精細劃線，試驗平臺是機床、機械制造、電子出產等20多種行業不成短少的產物。電機試驗鐵底板是劃線、測量、鉚焊、工裝工藝不成以短少的任務臺，正因為其用途的廣泛性，更要求電機試驗鐵底板自身性能能夠滿足多種使用要求，當然致使電機試驗鐵底板的質檢要求是很嚴厲的。

1.電機試驗鐵底板任務面的硬度應為HB170-220。

2.電機試驗鐵底板應采用細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。

3.電機試驗鐵底板外表不該有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響運用的外觀缺陷。

4.電機試驗鐵底板外表不該有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鍛造缺陷。各類鍛造外表應肅清型砂、且外表平坦，涂漆結實。各棱邊應修鈍。在精度品級低于“00”級的平板任務面上，關于直徑小于15mm的砂孔答應用  樣的資料梗塞，其硬度應低于四周資料的硬度。在任務面上梗塞的部位應不多于四處，其互相之間的間隔應不小于80mm。

5.在電機試驗鐵底板的相對兩個旁邊面上，應設置有裝置手柄、吊環等吊裝設備的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝地位時應思索盡量削減因吊裝而惹起的變化。

6.依據用戶要求，在試驗平臺工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不該呈現高于任務面的凸起景象。

7.試驗平臺任務面應采用刮削工藝，關于“3”級平面任務面也可以采用刨削工藝，刨削任務外表的外表粗拙度按輪廓算術均勻偏向Ra值應不大于5um

8.電機試驗鐵底板http://www.chinaweiyue.com/應經由不變性處置和去磁。

機械制造行業出現了技術競爭，不單單是以往的價格相拼，這是好現象，就像三維柔性焊接平臺一樣，從 初的模仿，到品質相當，再到后期的電氣化改造，以怎樣提高焊接精度為方向各大廠家進行著比拼！技術是第yi生產力的方向沒有變，如果你單獨的去靠價格拼市場你會很痛苦的，只有技術才不會讓你落后！

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