1、工藝性能好。由于灰鑄200含碳量高，接近于共晶成分，故熔點(diǎn)比較低，流動(dòng)性良好，收縮率小，因此適宜于鑄造結(jié)構(gòu)復(fù)雜或薄壁鑄件的  些平板類鑄件。另外,由于石墨使切削加工時(shí)易于形成斷屑，所以灰鑄250的可切削加工性優(yōu)于鋼。

 2、灰口鐵耐磨性與消震好。由于鑄鐵平臺(tái)中石墨有利于潤滑及貯油，所以耐磨性好。同樣，由于石墨的存在，灰鑄250的消震性優(yōu)于鋼

   但是如果生產(chǎn)不當(dāng)還是會(huì)產(chǎn)生很多問題，比如

一、氣孔（氣泡、嗆孔、氣窩）

形成原因：

1、模具預(yù)熱溫度太低，液體金屬經(jīng)過澆注系統(tǒng)時(shí)冷卻太快。

2、模具排氣設(shè)計(jì)不良，氣體不能通暢排出。

3、涂料不好，本身排氣性不佳，甚至本身揮發(fā)或分解出氣體。

4、模具型腔表面有孔洞、凹坑，液體金屬注入后孔洞、凹坑處氣體迅速膨脹壓縮液體金屬，形成嗆孔。

5、模具型腔表面銹蝕，且未清理干凈。

6、原材料（砂芯）存放不當(dāng)，使用前未經(jīng)預(yù)熱。

7、脫氧劑不佳，或用量不夠或操作不當(dāng)?shù)取?/p>

防止方法：

1、模具要充分預(yù)熱，涂料（石墨）的粒度不宜太細(xì)，透氣性要好。

2、使用傾斜澆注方式澆注。

3、原材料應(yīng)存放在通風(fēng)干燥處，使用時(shí)要預(yù)熱。

4、選擇脫氧效果較好的脫氧劑（鎂）。

5、澆注溫度不宜過高。

五、冷隔（融合不良）

形成原因：

1、金屬模具排氣設(shè)計(jì)不合理；

2、工作溫度太低；

3、涂料品質(zhì)不好（人為、材料）；

4、澆道開設(shè)的位置不當(dāng)；

5、澆注速度太慢等。

防治方法：

1、正確設(shè)計(jì)澆道和排氣系統(tǒng)；

2、大面積薄壁鑄件，涂料不要太薄，適當(dāng)加厚涂料層有利于成型；

3、適當(dāng)提高模具工作溫度；

4、采用傾斜澆注方法；

5、鑄鐵平臺(tái)采用機(jī)械震動(dòng)金屬模澆注。

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