1、工藝性能好。由于灰鑄200含碳量高，接近于共晶成分，故熔點比較低，流動性良好，收縮率小，因此適宜于鑄造結構復雜或薄壁鑄件的  些平板類鑄件。另外,由于石墨使切削加工時易于形成斷屑，所以灰鑄250的可切削加工性優于鋼。

 2、灰口鐵耐磨性與消震好。由于鑄鐵平臺中石墨有利于潤滑及貯油，所以耐磨性好。同樣，由于石墨的存在，灰鑄250的消震性優于鋼

   但是如果生產不當還是會產生很多問題，比如

一、氣孔（氣泡、嗆孔、氣窩）

形成原因：

1、模具預熱溫度太低，液體金屬經過澆注系統時冷卻太快。

2、模具排氣設計不良，氣體不能通暢排出。

3、涂料不好，本身排氣性不佳，甚至本身揮發或分解出氣體。

4、模具型腔表面有孔洞、凹坑，液體金屬注入后孔洞、凹坑處氣體迅速膨脹壓縮液體金屬，形成嗆孔。

5、模具型腔表面銹蝕，且未清理干凈。

6、原材料（砂芯）存放不當，使用前未經預熱。

7、脫氧劑不佳，或用量不夠或操作不當等。

防止方法：

1、模具要充分預熱，涂料（石墨）的粒度不宜太細，透氣性要好。

2、使用傾斜澆注方式澆注。

3、原材料應存放在通風干燥處，使用時要預熱。

4、選擇脫氧效果較好的脫氧劑（鎂）。

5、澆注溫度不宜過高。

五、冷隔（融合不良）

形成原因：

1、金屬模具排氣設計不合理；

2、工作溫度太低；

3、涂料品質不好（人為、材料）；

4、澆道開設的位置不當；

5、澆注速度太慢等。

防治方法：

1、正確設計澆道和排氣系統；

2、大面積薄壁鑄件，涂料不要太薄，適當加厚涂料層有利于成型；

3、適當提高模具工作溫度；

4、采用傾斜澆注方法；

5、鑄鐵平臺采用機械震動金屬模澆注。

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