鑄鐵試驗平臺機加工工藝流程如下：

1、試驗平臺毛坯劃線，照顧各部件工藝尺寸。

2、鑄鐵試驗平臺上活，按正線找正，精加工上鑄鐵試驗平臺平觀，翻個粗加工下面。

3、轉(zhuǎn)回火窯第二次回火。

4、按圖紙鑄鐵試驗平臺尺寸加工，鑄鐵試驗平臺上平面久1-2MM精加工量。

5、按圖紙劃槽線，孔線。

6、按圖紙要求準備刀具報鑄鐵試驗平臺達圖紙要求（送檢）。

7、按圖紙要求鉆孔要求（送檢）。

8、可兩端達圖紙鑄鐵試驗平臺要求。

9、按圖紙要求銑連接處，銑T型槽工藝開口。

10、檢驗按工藝要求做鑄鐵試驗平臺檢驗記錄。

鑄鐵試驗平臺制造工藝:

①、確定鑄鐵試驗平臺鑄件收縮率。

②、預估該鑄鐵試驗平臺鑄件的毛重量，備鐵水。

③、澆鑄的砂型準備工作（含模芯鐵，砂箱）。

④、鑄鐵試驗平臺鑄件整理后，入回火窯時效處理（平臺毛坯送檢）。配砂-造型-轟干-制模-熔化-澆鑄-落砂-清理-檢驗-配砂-配芯-轟干。

鑄鐵試驗平臺手工落砂除芯操作時應(yīng)該注意什么？

除了小型的鑄鐵平臺手工造型可就地落砂除芯外，其他的大型鑄鐵平臺都應(yīng)調(diào)至落砂地點進行落砂除芯。通常，手工落砂除芯操作應(yīng)該注意以下一點：

A， 小型的鑄鐵試驗平臺可直接用鐵鉤，鐵鏟，手錘等落砂除芯，較大的平臺則應(yīng)先將上箱吊起，再用大錘敲震上箱的砂型或澆冒口。必要時用鋼釬捅碎砂型，取出鑄件，應(yīng)注意不算壞鑄鐵試驗平臺的邊緣和棱角。

B， 落砂除芯時，錘頭勿直接敲擊紅熱的鑄件，箱帶和箱把以及砂箱的平壁處。吊運時嚴防鑄鐵試驗平臺鑄件互相碰撞，砸壓。

C， 開型后如果發(fā)現(xiàn)試驗平臺溫度過高，應(yīng)及時用熱砂覆蓋，使其緩冷，鑄件落砂后應(yīng)該至于干燥避風處。

D， 以多種砂造型時，應(yīng)該分別落砂和回收。

E， 作業(yè)區(qū)硬挨安裝通風除塵設(shè)備，但砂應(yīng)及時處理，芯骨應(yīng)注意回收，砂箱應(yīng)在指定處擺放整齊，落砂后的鑄鐵試驗平臺http://www.chinaweiyue.com/應(yīng)該及時運到指定的地點。

我公司主要生產(chǎn)大型鑄鐵平臺、鑄鐵平板、檢驗平板、劃線平板、裝配平臺、鉚焊平臺、工裝平臺、組拼裝T型槽平臺、鏜銑等機床工作臺、三座標平臺、模具墊板、各種實驗室基礎(chǔ)平臺、墊板、墊鐵、試驗平臺等。年產(chǎn)單重60噸以下各種牌號鑄鐵（鋼）件6000余噸。年生產(chǎn)各種機加工產(chǎn)品近萬噸，首先通過ISO9001質(zhì)量體系認證。

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