試驗平臺的內(nèi)應(yīng)力一般有三種：

1，熱應(yīng)力:鑄件厚度不均,冷速不同,收縮不一致產(chǎn)生.

塑性狀態(tài):金屬在高于再結(jié)晶溫度以上的固態(tài)冷卻階段,受力變形,產(chǎn)生加工硬化,同時發(fā)生的再結(jié)晶降硬化抵消,內(nèi)應(yīng)力自行消失.(簡單說,處于屈服狀態(tài),受力—變形無應(yīng)力)

彈性狀態(tài):低于再結(jié)晶溫度,外力作用下,金屬發(fā)生彈性變形,變形后應(yīng)力繼續(xù)存在.

舉例:

a)凝固開始,粗細(xì)處都為塑性狀態(tài),無內(nèi)應(yīng)力兩桿冷速不同,細(xì)桿快,收縮大,∵受粗桿限制,不能自由收縮,相對被拉長,粗桿相對被壓縮,結(jié)果兩桿等量收縮.

b)細(xì)桿冷速大,先進(jìn)如彈性階段,而粗桿仍為塑性階段,隨細(xì)桿收縮發(fā)生塑性收縮,無應(yīng)力.

c)細(xì)桿收縮先停止,粗桿繼續(xù)收縮,壓迫細(xì)桿,而細(xì)桿又阻止粗桿的收縮,至室溫,粗桿受拉應(yīng)力

由此可見,各部分的溫差越大,熱應(yīng)力也越大,冷卻較慢的部分形成拉應(yīng)力,冷卻較快的部分形成壓應(yīng)力.

防止鑄鐵試驗平臺侵入性氣孔的工藝措施:

A，生產(chǎn)中采用發(fā)氣量低的造型材料。要嚴(yán)格控制型砂和芯砂中發(fā)氣物質(zhì)的加入量，采用發(fā)氣量小的粘結(jié)劑；濕型在起模和修型時刷水不能過多；干型要保證烘干的質(zhì)量，烘干后及時合箱澆注；避免使用潮濕生銹的冷鐵和芯撐。

B，采用發(fā)氣慢的造型材料。生產(chǎn)實踐證明，防止侵入性氣孔，控制型砂發(fā)氣速度更為重要。如在型砂中加入適量的煤粉，既能防止粘砂，又不會產(chǎn)生侵入性氣體，這是由于煤粉發(fā)氣速度較慢的原因。

C，提高鑄鐵試驗平臺鑄型的排氣能力。提高型砂和芯砂的透氣性，合理確定粘土和水分的加入量，砂型的緊實度要適中；保證砂芯通氣孔通暢，增設(shè)出氣孔，并扎足夠的氣眼等。

D，防止卷入氣體。冒口系統(tǒng)設(shè)置應(yīng)使金屬液在型腔內(nèi)平穩(wěn)流動，澆鑄時防止卷入氣體。對薄壁鑄件的澆鑄尤其應(yīng)該注意。

E，及時使氣體上浮排出。適當(dāng)提高澆鑄的鑄鐵試驗平臺http://www.chinaweiyue.com/溫度，可以使侵入金屬液的氣體有充分的時間上浮排出。

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