5分鐘前 灌南電機外殼破損即時留言「無錫逐夢機械制造」[無錫逐夢機械制造11ab2b8]內容：

鋁型材機殼表面粗糙度的影響因素：

1、刀具因素

刀具是電機機殼加工中的關鍵，其幾何形狀會在一定程度上影響表面粗糙度。在實際加工過程中，通過適當增大切削刀具前角的方式，能夠對鋁型材機殼的表面粗糙度進行顯著改善。同時，刀具的材料應該能夠有效適應鋁型材機殼材料，確保鋁型材機殼的加工質量和加工效率。

2、切削用量

切削用量參數的選擇在很大程度上影響著表面粗糙度。在切削加工過程中，一般情況下，低速切削加工容易在鋁型材機殼表面產生積屑瘤，進而導致鋁型材機殼表面粗糙度的增加，應該盡量避開相應的切削速度區域。

3、殘余應力

切削加工過程中，鋁型材機殼表面的金屬層內會產生相應的塑性變形，導致表面比容的增大，與里層金屬之間的沖突會在鋁型材機殼中產生殘余拉應力。同時，加工過程中會產生大量的熱能，導致金屬表面溫度急劇升高，與內部形成較大的溫差，同樣會產生殘余應力，導致鋁型材機殼表面粗糙度的增大。

4、鋁型材機殼材料

鋁型材機殼自身材料的性質同樣會對電機機殼加工中的表面粗糙度產生影響，在設定好的速度范圍內，對塑性材料進行切削加工時，前刀面與鋁型材機殼之間的擠壓作用和摩擦作用會使得切屑的底層金屬流動減緩，形成滯留層，冷卻后會形成金屬顆粒，黏附在刀尖位置，形成堅硬的楔狀物，即通常所說的積屑瘤。

5、切削液

在對鋁型材機殼進行切削加工中，切削液能夠起到冷卻、清洗以及潤滑的作用，從而顯著降低切削溫度，削弱前后刀面與鋁型材機殼之間的摩擦力，減少切削過程中產生的塑形變形，并對切屑進行及時清洗，抑制積屑瘤和鱗刺的產生，切實保證鋁型材機殼的加工質量。

6、振動因素

在電機機殼加工的過程中，受各種因素的影響，鋁型材機殼與刀具之間可能會產生振動，進而對工藝系統正常的切削加工過程造成干擾，在鋁型材機殼的表面產生振紋，進而降低鋁型材機殼的加工精度以及表面質量。

機殼是電機的保護裝置，一般我們都會選用鋼管機殼，鋼管卷制機殼都是采用生鐵澆鑄而成的鑄件，再有車床做精加工，和定子鐵芯配合加工而成，具體工藝過程，我們下面為你介紹：

1、機殼展開幾何形狀下料

由于剪床下料不易保證尺寸精度，故剪床按寬度尺寸下料（機殼展開幾何形狀寬度），普通沖床按長度尺寸剪裁（機殼展開幾何形狀長度）。

2、機殼卷圓

新型的兩輥卷圓機，可一次成形，卷圓后接縫部分直線段A約為3～5倍的板厚。由于接縫處直線段的存在，使得焊接后此處呈現微型尖角。卷圓后機殼開口小于lOmm。

3、機殼焊接

機殼焊接采用對縫弧焊接，機殼套裝在心軸上，用兩半瓦工裝夾緊，保證焊接對縫合齊、平整。焊接設備配有可編程控制器、焊采用穩速裝置的電機外殼焊機。

4、機殼

鋼管卷制機殼經過卷圓、焊接后，其圓度水平一般小于或等于0.50mm。若是采用精車雙止口工藝，則機殼工序可以取消。為了取消精車雙止口這道工序，保證機殼內孔尺寸的一致性，即保證止口尺寸的一致性，采用微量徑向擴張法對機殼進行。

電機外殼^大的特點就是重量輕，如果你接觸過這種零件的話，那么一定會發現它的重量是非常輕的，即使很多電機外殼堆在一起重量也不是很大，所以使用起來特別的方便，它還有一個特點就是強度非常高，它能夠承受非常重的重量，在制造的過程中經常會在電機外殼上疊加很多的材料，這些材料都是比較重的，所以它必須要能夠承載一定的重量，只有這樣才能夠將這些工具全部都制造出來。