蒸發(fā)過(guò)程在真空作用下，既保證了物料的衛(wèi)生要求，同時(shí)保證了要求，同時(shí)大大降低了蒸發(fā)溫度，加上配置熱壓泵，部份二次蒸汽經(jīng)熱壓泵重新吸入與生蒸汽混合，既節(jié)約了生蒸汽，同時(shí)由于通過(guò)熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進(jìn)入加熱殼體，蒸汽迅速擴(kuò)散，料液加熱溫和，所以適合熱敏性物料的濃縮。色素提取工程工藝原理及技術(shù)指南色素提取工藝大多數(shù)較簡(jiǎn)單，但色素提取與中藥傳統(tǒng)提取還是有差別的，首先色素應(yīng)用面要大的多，因此在提取原材料產(chǎn)品量上要大。

設(shè)備適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮，由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，即形成汽液分離，同時(shí)在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進(jìn)入分離器強(qiáng)化分離，料液整過(guò)程沒(méi)有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。設(shè)備可配備CIP清洗系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)就地清洗，整套設(shè)備操作方便，無(wú)死角。濕法企業(yè)應(yīng)該積極采取主動(dòng)措施,參照其他金屬的運(yùn)作模式建立其符合中國(guó)利益的新的鉭鈮濕法模式。

色素提取設(shè)備提取方法：

通常使用的是溶劑萃取法，雖然還有還原法、氧化法、焙燒等方法，但是目前，用的比較多的還是溶劑萃取法，因?yàn)樵摲N方法是一種投資小、效果好的方法，是目前使用效果佳的一種方法。鉭鈮濕法工業(yè)中包括氨氣回收利用,回收利用,全流程密閉,低酸浸取等都是鉭鈮濕法工業(yè)的發(fā)展方向之一。在滿足粉碎的要求和保持菊花水分8～10%的條件下，盡可能降低烘干溫度和擠壓機(jī)的工作壓力。

在濕法冶金行業(yè)生產(chǎn)中，提取稀元素時(shí)，采用離心萃取機(jī)進(jìn)行非平衡萃取，利用離心萃取機(jī)內(nèi)兩相接觸時(shí)間很短(幾秒) ，使傳質(zhì)速度很快的一種元素被萃取而傳質(zhì)速度緩慢的另一種元素基本上不被萃取，從而實(shí)現(xiàn)了兩種元素的分離，而采用傳統(tǒng)的設(shè)備兩者分離難度很大。納濾技術(shù)用于色素常溫下的濃縮或除水，通常與蒸發(fā)器聯(lián)用或取代蒸發(fā)器，過(guò)濾時(shí)將水及部分小分子雜質(zhì)通過(guò)膜而色素成分則被截留濃縮。

谷氨酸脫色采用新工藝

谷氨酸物質(zhì)是動(dòng)物身體中一種重要的興奮遞質(zhì)。食品工業(yè)中,谷氨酸鈉鹽是味精的主要成分之一。以往谷氨酸脫色特種濃縮分離處理應(yīng)用活性炭技術(shù)，不但成本較高，而且環(huán)境受到了污染，制備過(guò)程中大量的色素、雜質(zhì)長(zhǎng)期積累，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。

采用新工藝膜分離濃縮提純超濾系統(tǒng)在常溫下以壓力，利用不對(duì)稱微孔結(jié)構(gòu)和半透膜介質(zhì)，依靠膜兩側(cè)的壓力差作為推動(dòng)力，以錯(cuò)流方式進(jìn)行過(guò)濾，使溶劑及小分子物質(zhì)通過(guò)，大分子物質(zhì)和微粒子如蛋白質(zhì)、水溶性高聚物等被濾膜阻留，從而達(dá)到分離、提純、濃縮目的的一種新型膜分離技術(shù)。納濾用于色素常溫下的濃縮/除水，通常與蒸發(fā)器聯(lián)用或取代蒸發(fā)器。