根據單體液壓支柱規格不同，對頂板下沉較大的工作面，DWX型支柱仍能滿足較大的恒增阻降距，回柱方便，提高了支柱回收率，減少了支柱消耗與生產成本。DW礦用單體液壓支柱生產廠家有很多，但是在選擇的時候要注意質量。一級工作缸采用浮動柱塞式工作原理，減小了中缸的軸向受力，提高了中缸的穩定性和安全性。二級工作缸仍采用固定活塞式結構，運行成本低 DWx型支柱采用先進的技術進行特殊表面處理工藝，使支柱具有防腐、耐磨和防泡崩的特點，工作介質使用煤礦的井下中性水，保證了工作環境和地下水不受污染，也保證了礦區飲用水的質量，更保證了礦區生活人群的健康，是一種理想的采煤工作面支護的環保型產品。

浮動柱塞式與固定活塞式混合使用（已申報），既使承載力分配合理，又解決了大支高大行程支柱注液高度難題。同時，介于綜合原因考慮，在工作期間，需要做好備用支柱的安排，以防在出現問題的時候不能很快的解決問題而造成相應的危險。單體液壓支柱在一級工作缸外導向套上注液，活柱體上就無工藝難保證的圓周焊縫，避免了因焊縫漏液或斷裂損壞而造成支柱密封性能實效的事故隱患。大支高支柱上增設了排氣裝置（已申報），解決了大支高支柱在中部或底部注液、支柱內腔排氣的難題。

擺架時班組長安排1名持有絞車司機的人員開絞車松繩，其余人員拉鋼絲繩穿過滑輪掛在支架上。待所有人躲到絞車后，班組長發出開車信號。絞車司機開車，將支架串到位后停車。串架過程中，堅持“行人不串架，串架不行人”制度，安裝工摘鉤，單體液壓支柱將鉤頭拴在支架后掩護梁左側（面向支架）。根據支柱規格不同，相比DZ型同規格支柱重量減輕15－20%，其重量與鋁合金支柱相當，但工作阻力和工作行程又大大高于鋁合金支柱，其搬動、運輸、使用更方便。待所有人躲到絞車后，班組長發出開車信號。絞車司機開車將支架擺到位。支架工接通液路，推移支架。兩人鏈接住支架后，支架工將支架升起并達到初撐力，架擺起。然后班組長安排2人將滑輪倒在架立柱處，并用皮帶包住立柱，然后用￠22×86錨鏈抱住立柱，在支架操作閥處橫放3根大料密排，將滑輪拴在錨鏈上，下面用道木襯實。否則不允許施工。然后絞車司機松繩，其余人將鋼絲繩穿過滑輪拴住支架，將支架串到位松繩。

為了使支護用品供應管理達到規范化，新立煤礦支柱廠在井下設立了支護用品材料庫房，支護用品材料由原來的生產單位直接領料改為在井下庫房直接領料，杜絕了鋪張浪費現象的發生，僅這一項每月就為礦節約資金達5萬元。在支護用品供應管理方面，他們堅持24小時為一線服務，生產單位隨時領料隨時供應，保證了采掘工作面的安全生產。一般了解一個產品地話從型號規格價格各方面了解，其實掌握它們的特性才是主要的，只有了解特性才能更好地提高工作質量。針對錨桿、W鋼帶等大消耗用品，他們嚴格加強管理，實行每月下井不定期核實，制定了獎罰管理辦法，較好地控制了跑冒滴漏現象。運用科技攻關力量創造生產效益一直是新立煤礦支柱廠堅持的工作理念，為了進一步提高支柱管理的維修質量，他們新上了一臺液壓支柱拉鋼機，這種新機器由液壓機機器拉鋼代替了原來的手動直鋼，極大地提高了支柱維修質量。單體液壓支柱檢測系統，是新立礦支柱廠針對檢測支柱三用閥引進的新型電腦檢測系統，這個系統具有檢測精密度強、功能強、控制使用方便的特點，為支柱出廠質量檢測又上了一層保險。