篦條在錘式破碎機(jī)中起著檢驗(yàn)員的職責(zé)，它掌握著破碎產(chǎn)品的粒度，合格的通過，不合格的重回破碎腔破碎。 篦條采用耐磨材質(zhì)，一般常用的是鍛打和高猛鋼。它在轉(zhuǎn)子下邊沿篦條架平均分布，兩個(gè)篦條中間有墊片分隔，如果破碎的產(chǎn)品15毫米以下時(shí)，篦條縫隙應(yīng)比產(chǎn)品的尺寸大3-6倍，破碎產(chǎn)品要求15毫米以上時(shí)，縫隙應(yīng)為2倍左右。篦條也會(huì)出現(xiàn)磨損，破碎產(chǎn)品粒度增大和均勻度降低，磨損較大時(shí)及時(shí)更換。篦條內(nèi)表面與錘子頂端之間的間隙對(duì)破碎的效果也有影響。產(chǎn)品的尺寸越小，該間隙也應(yīng)越小，粗碎與中碎脆性材料時(shí)，則可將篦條的后半部拿掉，這可顯著地提高破碎機(jī)的生產(chǎn)率。 在破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，長期受到物料的沖擊，會(huì)出現(xiàn)折斷彎曲現(xiàn)象，要及時(shí)維修，調(diào)整篦條間隙，讓其排列緊湊，對(duì)幾何尺寸截面較小而長度較大的蓖條，可以在制造時(shí)中間增加一個(gè)凸臺(tái)，以增加強(qiáng)度，避免彎曲變形。立式制砂機(jī)篦條

以上對(duì)想了解錘式破碎機(jī)篦條的作用、材質(zhì)與維修做個(gè)使用的參考方法，合理使用，輕松操作。

1、顆粒大小：測試破碎后物料的粒度，當(dāng)物料中直徑小于3mm的顆粒比例小于50％時(shí)，就需要進(jìn)行緊篦條作業(yè)。經(jīng)驗(yàn)豐富的破碎員工通過目測就可以判斷物料粒度。2、周期循環(huán):記錄每次緊篦條時(shí)間，一般經(jīng)過10d左右就需要進(jìn)行一次緊篦條作業(yè)。3、檢修人孔：打開破碎機(jī)檢修人孔，觀察錘頭磨損量，用鋼絲移動(dòng)錘頭，錘頭較容易移動(dòng)時(shí)就需要緊篦條作業(yè)。錘頭和蓖條是錘式破碎機(jī)的主要易損件，在破碎設(shè)備長時(shí)間的運(yùn)行后，錘頭和蓖條都會(huì)發(fā)生不同程度的磨損。在我們的維修過程中，不僅要及時(shí)的對(duì)錘頭進(jìn)行更換，還要針對(duì)蓖條進(jìn)行維修。在錘破工作的過程中，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子帶動(dòng)錘頭，錘頭轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)物料進(jìn)行反復(fù)的打擊，然后把不同質(zhì)量的物料破碎成滿足需求粒度后經(jīng)過出料口的蓖條結(jié)構(gòu)進(jìn)行成品粒度的粗篩分后排除符合的粒度物料，不符合的物料在經(jīng)過第二次破碎。考慮到破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)直徑和工作的寬度比較大，為了避免蓖條的結(jié)構(gòu)造成沖擊和碰撞， 導(dǎo)致蓖條的斷裂和脫落而采用雙列結(jié)構(gòu)布置。但是在我們實(shí)際操作的過程之中蓖條槽很容易發(fā)生磨損，導(dǎo)致蓖條的斷裂和脫落甚至破壞后續(xù)的生產(chǎn)設(shè)備，那么這個(gè)時(shí)候我們要及時(shí)的更換蓖條以及支撐架，導(dǎo)致的維修費(fèi)用高，對(duì)生產(chǎn)的正常進(jìn)行產(chǎn)生很大的影響。

另外就是在螺孔正上方處靠邊位置各開鉆孔徑一致的螺孔后處理為長環(huán)狀孔型，等做完這些之后，將不用的螺孔進(jìn)行焊封，焊封的目的是為了防止粉塵的四散。通過對(duì)錘式破碎機(jī)篦條的改進(jìn)，能夠有效地減輕篦條的磨損情況，在維修等方面節(jié)約了不小的費(fèi)用。

首先我們來看看它的故障特征：篦條支承架的篦條槽被磨損，擊崩槽端，導(dǎo)致篦條脫落或篦條自身折斷脫落，卡住斗式提升機(jī)等后序設(shè)備，甚至附屬電機(jī)也被燒毀。故障分析：篦條是用高錳鋼鑄成，也有的用鍛鋼制成，長期承受錘頭及物料的沖擊，或由于事故導(dǎo)致篦條斷裂、松動(dòng)、彎曲，直至跌落下來。篦條支承架的篦條槽也容易被磨損，產(chǎn)生微裂紋，甚至擊崩槽端，導(dǎo)致篦條跌落。此外，篦條架表面厚度不夠，篦條架本身結(jié)構(gòu)、錘頭與篦條架之間的間隙不合理，機(jī)架殼內(nèi)的襯板面積不合適，妨礙了篦條架的調(diào)節(jié)，以及篦條篩裝配不嚴(yán)格，設(shè)計(jì)不合理等也是篦條跌落的原因之一。

將短篦條改成中間帶有凸沿的長篦條，同時(shí)將設(shè)備底部支架兩側(cè)面各安裝的小短弧形平襯板改良融鑄成一塊大的外弧加寬長圓弧平襯板結(jié)構(gòu)且長圓弧襯板兩端各縮短20mm。另外就是在螺孔正上方處靠邊位置各開鉆孔徑一致的螺孔后處理為長環(huán)狀孔型，等做完這些之后，將不用的螺孔進(jìn)行焊封，焊封的目的是為了防止粉塵的四散。通過對(duì)錘式破碎機(jī)篦條的改進(jìn)，能夠有效地減輕篦條的磨損情況，在維修等方面節(jié)約了不小的費(fèi)用。

出色的破碎機(jī)，不僅要在粉碎效果上讓人滿意，還有美麗的外表、合理的結(jié)構(gòu)，而這些優(yōu)勢(shì)全部展現(xiàn)在錘式破碎機(jī)身上。 錘式破碎機(jī)篦條結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)考慮： 出料細(xì)度是我們對(duì)于生產(chǎn)效果的 基本要求，而這個(gè)效果就要用篩條來控制，所以你會(huì)發(fā)現(xiàn)在破碎機(jī)的底部安裝有數(shù)量相當(dāng)?shù)暮Y條。物料被粉碎以后，就是通過篩條排出到設(shè)備體外，但是必須達(dá)到預(yù)期要求的細(xì)度。這是因?yàn)轶鳁l與篦條之間都有一定的間隙，而間隙的大小就是根據(jù)出料粒度指標(biāo)來確定的。 在使用過程中，篩條雖然磨損不是那么嚴(yán)重，但隨著使用時(shí)間的增長和生產(chǎn)量的增加，待磨損至超出標(biāo)準(zhǔn)之后就要予以更換，否則就會(huì)導(dǎo)致出料細(xì)度比要求的要粗。