篦條在錘式破碎機中起著檢驗員的職責，它掌握著破碎產品的粒度，合格的通過，不合格的重回破碎腔破碎。 篦條采用耐磨材質，一般常用的是鍛打和高猛鋼。它在轉子下邊沿篦條架平均分布，兩個篦條中間有墊片分隔，如果破碎的產品15毫米以下時，篦條縫隙應比產品的尺寸大3-6倍，破碎產品要求15毫米以上時，縫隙應為2倍左右。篦條也會出現磨損，破碎產品粒度增大和均勻度降低，磨損較大時及時更換。篦條內表面與錘子頂端之間的間隙對破碎的效果也有影響。產品的尺寸越小，該間隙也應越小，粗碎與中碎脆性材料時，則可將篦條的后半部拿掉，這可顯著地提高破碎機的生產率。 在破碎機運轉過程中，長期受到物料的沖擊，會出現折斷彎曲現象，要及時維修，調整篦條間隙，讓其排列緊湊，對幾何尺寸截面較小而長度較大的蓖條，可以在制造時中間增加一個凸臺，以增加強度，避免彎曲變形。立式制砂機篦條

以上對想了解錘式破碎機篦條的作用、材質與維修做個使用的參考方法，合理使用，輕松操作。

1、顆粒大小：測試破碎后物料的粒度，當物料中直徑小于3mm的顆粒比例小于50％時，就需要進行緊篦條作業。經驗豐富的破碎員工通過目測就可以判斷物料粒度。2、周期循環:記錄每次緊篦條時間，一般經過10d左右就需要進行一次緊篦條作業。3、檢修人孔：打開破碎機檢修人孔，觀察錘頭磨損量，用鋼絲移動錘頭，錘頭較容易移動時就需要緊篦條作業。錘頭和蓖條是錘式破碎機的主要易損件，在破碎設備長時間的運行后，錘頭和蓖條都會發生不同程度的磨損。在我們的維修過程中，不僅要及時的對錘頭進行更換，還要針對蓖條進行維修。在錘破工作的過程中，電動機帶動轉子，轉子帶動錘頭，錘頭轉動對物料進行反復的打擊，然后把不同質量的物料破碎成滿足需求粒度后經過出料口的蓖條結構進行成品粒度的粗篩分后排除符合的粒度物料，不符合的物料在經過第二次破碎。考慮到破碎機轉子的回轉直徑和工作的寬度比較大，為了避免蓖條的結構造成沖擊和碰撞， 導致蓖條的斷裂和脫落而采用雙列結構布置。但是在我們實際操作的過程之中蓖條槽很容易發生磨損，導致蓖條的斷裂和脫落甚至破壞后續的生產設備，那么這個時候我們要及時的更換蓖條以及支撐架，導致的維修費用高，對生產的正常進行產生很大的影響。

另外就是在螺孔正上方處靠邊位置各開鉆孔徑一致的螺孔后處理為長環狀孔型，等做完這些之后，將不用的螺孔進行焊封，焊封的目的是為了防止粉塵的四散。通過對錘式破碎機篦條的改進，能夠有效地減輕篦條的磨損情況，在維修等方面節約了不小的費用。

首先我們來看看它的故障特征：篦條支承架的篦條槽被磨損，擊崩槽端，導致篦條脫落或篦條自身折斷脫落，卡住斗式提升機等后序設備，甚至附屬電機也被燒毀。故障分析：篦條是用高錳鋼鑄成，也有的用鍛鋼制成，長期承受錘頭及物料的沖擊，或由于事故導致篦條斷裂、松動、彎曲，直至跌落下來。篦條支承架的篦條槽也容易被磨損，產生微裂紋，甚至擊崩槽端，導致篦條跌落。此外，篦條架表面厚度不夠，篦條架本身結構、錘頭與篦條架之間的間隙不合理，機架殼內的襯板面積不合適，妨礙了篦條架的調節，以及篦條篩裝配不嚴格，設計不合理等也是篦條跌落的原因之一。

將短篦條改成中間帶有凸沿的長篦條，同時將設備底部支架兩側面各安裝的小短弧形平襯板改良融鑄成一塊大的外弧加寬長圓弧平襯板結構且長圓弧襯板兩端各縮短20mm。另外就是在螺孔正上方處靠邊位置各開鉆孔徑一致的螺孔后處理為長環狀孔型，等做完這些之后，將不用的螺孔進行焊封，焊封的目的是為了防止粉塵的四散。通過對錘式破碎機篦條的改進，能夠有效地減輕篦條的磨損情況，在維修等方面節約了不小的費用。

出色的破碎機，不僅要在粉碎效果上讓人滿意，還有美麗的外表、合理的結構，而這些優勢全部展現在錘式破碎機身上。 錘式破碎機篦條結構的設計考慮： 出料細度是我們對于生產效果的 基本要求，而這個效果就要用篩條來控制，所以你會發現在破碎機的底部安裝有數量相當的篩條。物料被粉碎以后，就是通過篩條排出到設備體外，但是必須達到預期要求的細度。這是因為篦條與篦條之間都有一定的間隙，而間隙的大小就是根據出料粒度指標來確定的。 在使用過程中，篩條雖然磨損不是那么嚴重，但隨著使用時間的增長和生產量的增加，待磨損至超出標準之后就要予以更換，否則就會導致出料細度比要求的要粗。