保養(yǎng)事項(xiàng)

1. 根據(jù)工作量,應(yīng)定期對(duì)機(jī)器內(nèi)部進(jìn)行除塵作業(yè),保證馬達(dá)的正常散熱

2 . 定期對(duì)推臺(tái)軌道進(jìn)行除塵,以確保推臺(tái)的平穩(wěn)運(yùn)行

3. 定期對(duì)皮帶進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)磨損情況應(yīng)及時(shí)更換

4. 定期對(duì)機(jī)身需潤(rùn)滑部位注油,保證設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定和安靜

注意事項(xiàng)

1、作業(yè)人員嚴(yán)禁穿寬松的衣服，衣袖卷到肘部以上或紐扣扣緊，長(zhǎng)發(fā)必須盤(pán)起，不準(zhǔn)戴手套；

2、作業(yè)過(guò)程中木料必須擺放整齊，手不要靠近刀具，注意手不要被壓餅壓傷；

3、操作過(guò)程中切不可在壓餅未壓住木料時(shí)就向前推送，以防木料被刀具打飛傷人；

電子裁板鋸的加工特點(diǎn)

電子裁板鋸的加工特點(diǎn)

(1)自動(dòng)化程度高，加工工藝內(nèi)容具體

電子裁板鋸的加工過(guò)程是按輸入的程序自動(dòng)完成，一般情況下，操作人員只是在機(jī)床旁觀察和監(jiān)控機(jī)床的運(yùn)行狀況。具體的工藝問(wèn)題是早期數(shù)控工藝設(shè)計(jì)時(shí)考慮的內(nèi)容，而且做出選擇并已編入了加工程序，由操作人員在加工時(shí)靈活掌握，并可以適時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

(2)加工零件的一致性好、質(zhì)量穩(wěn)定

由于電子裁板鋸的定位精度和重復(fù)定位精度高，所以很容易保證零件尺寸的一致性，大大地減少了人為失誤，故數(shù)控加工可以保證零件較高的加工精度。

(3)生產(chǎn)　由于電子裁板鋸加工時(shí)能在一次裝夾工件中完成很多加工工序，即大多數(shù)數(shù)控機(jī)床采用工序集中的加工方式，可以省去普通機(jī)床加工時(shí)的中間工序，縮短了加工準(zhǔn)備時(shí)間。

(4)便于完成各種復(fù)雜形狀加工

由于電子裁板鋸一般不需要很多復(fù)雜的工藝裝備，而是通過(guò)編制程序把形狀復(fù)雜和精度要求高的零件加工出來(lái)，故當(dāng)設(shè)計(jì)更改時(shí)，也很容易對(duì)程序做出相應(yīng)的軟調(diào)整，不需要重新設(shè)計(jì)加工工裝夾具。所以數(shù)控機(jī)床可以縮短產(chǎn)品的研制周期，給新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、快速適應(yīng)市場(chǎng)的需求變化提供了一種有效的方法。

(5)數(shù)控機(jī)床只適宜多品種、小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)

數(shù)控加工的對(duì)象一般為形狀較為復(fù)雜的零件，而多數(shù)機(jī)床又采用工序相對(duì)集中的工藝方法，因此，工序時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)。盡管近年來(lái)木材工業(yè)中的加工中心采用多刀軸和柔性加工單元，但與多工位機(jī)床形成的生產(chǎn)線(xiàn)相比，其生產(chǎn)規(guī)模和效率仍有較大差距。

(6)加工中難以調(diào)節(jié)，自適應(yīng)性差

數(shù)控機(jī)床不能像普通機(jī)床那樣可以根據(jù)加工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，比較自由地進(jìn)行人為調(diào)整。程序一經(jīng)啟動(dòng)，機(jī)床按程序進(jìn)行自動(dòng)加工。如在鉆孔加工中，機(jī)床不可能根據(jù)材質(zhì)的狀況和排屑的狀況，決定機(jī)床的加工速度和中途退刀、清屑等。

設(shè)計(jì)精密裁板鋸的努力方向

我國(guó)從80年代初期開(kāi)始引進(jìn)、測(cè)繪、生產(chǎn)精密裁板鋸，現(xiàn)在已有20多家木工機(jī)械制造企業(yè)生產(chǎn)精密裁板鋸，每年的產(chǎn)量約在4000臺(tái)左右，基本上已替代進(jìn)口產(chǎn)品，滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)需求。

目前，我國(guó)生產(chǎn)精密裁板鋸的企業(yè)大多數(shù)是從測(cè)繪國(guó)外樣機(jī)開(kāi)始精密裁板鋸設(shè)計(jì)工作的，然后根據(jù)其使用中出現(xiàn)的問(wèn)題再進(jìn)行改進(jìn)，一些受力關(guān)系并沒(méi)有理解透徹，存在著盲目性。