濕粕脫溶：濕粕脫溶也是利用四號溶劑在常溫下壓力降低時由液態變成氣態、氣態的溶劑經壓縮機壓縮冷凝后又變成液態的性質進行的。0MPa），用四號溶劑浸出植物油料料坯（大豆、核桃仁、可可餅等）中的油脂，然后減壓蒸發出粕中和混合油中的溶劑，得到低溫粕和毛油。粕脫溶是一個吸熱過程，因此在脫溶時，需向浸出罐中的菊花粕補充熱量，并進行慢速攪拌。葉黃素的高使用價值和日益廣泛的用途，使葉黃素的開發生產呈現出一片光明的前景。

四號溶劑浸出工藝技術制取的葉黃素，在從蒸發罐（密封狀態）中向外轉移時，應即時加入劑，防止葉黃素氧化變色。設備整個加熱系統由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動蒸發，所以具有傳熱加熱時間短等主要特點。該工藝技術能生產提取出純度超過90%的葉黃素，葉黃素不變質變色，葉黃素中溶劑殘留小于1ppm，質量符合實用和標準，各項質量指標均達到標準。

色素提取分離設備特點描述

利用傳統工藝提取色素過程中，經過離心、精濾等方式處理。由于溶解過程包含分子間的相互作用和擴散作用，因而SF對許多物質有很強的溶解能力。后期結合單效、多效濃縮、減壓真空濃縮等方式，對提取液進行濃縮和除雜，以獲得我們需要的成分。傳統工藝在久置過程中，溶解性雜質仍然會析出產生沉淀，導致成品出現分層、返渾等現象，較大的影響了產品品質。

色素提取分離設備應用在色素的生產，提高了色素的生產收率、去除副染料及小分子雜質、降低生產成本，無疑膜技術為鞏固其在色素工業中的地位起了重要的作用。膜過濾自動化程度高且可靠，降低勞動強度，膜過濾過程在密閉的容器中進行能很好的實現清潔生產。色素提取分離設備特點：超濾用于發酵生產色素的澄清，替代了傳統澄清方法。它能將大分子懸浮物及蛋白進行截留而讓澄清的色素提取液滲透通過膜進入滲透液側。

常溫分離濃縮，避免色素受熱分解，保證色素的本色。果蔬汁濃縮分離應用膜技術可回收濾液中剩余色素，提高回收率，同時經過濾后的濾液雜質少且清澈透明。膜除雜過濾濃縮設備沒有添加其他或利用化學物提取，很大程度上保證產品純度，提高產品品質。采用錯流流程設計，設備流量保持性好，不易堵塞。系統采用304或316L衛生級材料，符合QS及GMP等要求。

膜分離技術處理發酵液，可以很大地提高發酵液澄清過濾后的品質，降低發酵液后期處理成本，提高產品收率。主要從動物和植物組織及微生物（培養）中提取的色素，其中植物性著色劑占多數。常溫進行，條件溫和無成分破壞，特別適宜對熱敏感的物質。膜分離濃縮系統生產成本為蒸汽濃縮成本的的1/5左右，大大節儉了企業的生產成本，具有很大的技術、經濟優越性。膜過濾自動化程度高且可靠，降低勞動強度，膜過濾過程在密閉的容器中進行能很好的實現清潔生產。

蝦殼中的蝦青素大多與蛋白質結合，應用堿液脫蛋白的原理，當用熱堿液煮蝦殼時，蛋白質溶出，蝦青素也隨著溶出，從而達到提取蝦青素的目的。萬壽菊提取葉黃素工藝說明由于四號溶劑在常溫下有壓力，所以整個浸出工藝的執行都是在壓力容器內進行的。因色素易溶于堿水，可用堿水對色素進行浸提，使用1%的NaOH溶液提取色素效果較好。由于堿提法加工過程需消耗大量酸堿，且廢液較難回收，因此近幾年來對堿提法的研究報道也較少。

對于水溶性較差，甚至不溶于水的脂溶性色素，采用浸提。溶劑提取法是目前從動植物中提取色素的一種普遍常用的方法。浸出采用平轉浸出器，齒條傳動，轉子平衡設計，轉速低，配備功率小，運行平穩無噪音，維修費用低。生產上普遍使用的為乙醇，易回收利用等特點。主要采用醇浸提、酸醇浸提。將蝦殼用鹽酸浸泡24h后過濾，慮渣用95%乙醇浸泡，提取液經蒸餾后得到濃縮的粗制蝦青素提取物。