切削液歷史

人類使用切削液的歷史可以追溯到遠古時代。人們在磨制石器、銅器和鐵器時，就知道澆水可以提高i效率和質量。在古羅馬時代，車削活塞泵的鑄件時就使用橄欖油，16世紀使用牛脂和水溶劑來拋光金屬盔甲。從1775年英國的約翰·威爾金森（J．Wilkinson）為了加工瓦特蒸汽機的汽缸而研制成功鏜床開始，伴隨出現了水和油在金屬切削加工中的應用。到1860年經歷了漫長發展后，車、銑、刨、磨、齒輪加工和螺紋加工等各種機床相繼出現，也標志著切削液開始較大規模的應用。

切削液處理方法

化學處理方法：對切削液中一些化學粒子，通過化學試劑添加發生化學反應從而對切削液中的化學粒子進行處理。生物處理方法：對切削液廢液中的有機物進行處理，在切削液中加菌從而幫助我們處理切削液廢液。切削液廢液處理方法三：對切削液廢液進行燃燒處理，直接燒卻法或是廢液蒸發濃縮進行處理。

目前一般企業常采用：離子更換法、生化法、監析法、凝聚法、重力分離法、沉淀法、爆氣法、電解法、氣浮法等進行處理。

過濾機是利用多孔性過濾機實現固液分離的設備。過濾器應用于化工、石油、制藥、輕工、食品、選礦、煤炭和水處理等部門。過濾機是一種新型的過濾系統，結構新穎、體積小、操作簡便靈活、高i效、密閉工作、是適用性強的多用途過濾設備。中國古代即已應用過濾技術于生產，公元前200年已有植物纖維制作的紙。公元105年蔡倫改進了造紙法。他在造紙過程中將植物纖維紙漿蕩于致密的細竹簾上。水經竹簾縫隙濾過，一薄層濕紙漿留于竹簾面上，干后即成紙張。

全自動供液配比系統現狀分析

人工將定量的切削液原液和定量的自來水混合，手動攪拌;

通過小車人工運輸或者是通過泵浦管路輸送到現場

CNC機臺水箱內液體通過人工補充:

人工配比，無法掌控準確濃度，容易形成浪費和刀具損耗;

無法測算單位時間的具體用量，不利于為良率提供準備的判斷依據

解決問題

自動定量加注相應的原液和自來水配比

輸出高揚程泵浦，保證現場供液距離。

所有原液和自來水的使用量數據自動保存，便于追溯;

終端設定液位控制，全自動補液，讓工人專心生產

智能配比，無需人工干涉