高頻焊接時的頻率對焊接有極大的影響，因為高頻頻率影響到電流在鋼板內(nèi)部的分布性。選用頻率的高低對于焊接的影響主要是焊縫熱影響區(qū)的大小。變形原因：(1)軸類零件硬化層不均勻(2)齒輪零件齒形變化及內(nèi)孔縮脹措施：(1)加熱時轉(zhuǎn)動工件，且淬火機床心軸偏擺要小(2)采用較大的比功率，縮短加熱時間，選擇合適的冷卻方式和冷卻介質(zhì)，合理的設(shè)計和工藝路線。從焊接效率來說，應(yīng)盡可能采用較高的頻率。100KHz的高頻電流可穿透鐵素體鋼0.1mm，400KHz則只能穿透0.04mm，即在鋼板表面的電流密度分布，后者比前者要高近2.5倍。在生產(chǎn)實踐中，焊接普碳鋼材料時一般可選取350KHz~450KHz的頻率;焊接合金鋼材料，焊接10mm以上的厚鋼板時，可采用50KHz~150KHz那樣較低的頻率，因為合金鋼內(nèi)所含的鉻，鋅，銅，鋁等元素的集膚效應(yīng)與鋼有一定差別。國外高頻設(shè)備生產(chǎn)廠家現(xiàn)在已經(jīng)大多采用了固態(tài)高頻的新技術(shù)，它在設(shè)定了一個頻率范圍后，會在焊接時根據(jù)材料厚度，機組速度等情況自動跟蹤調(diào)節(jié)頻率。

會合角是鋼管兩邊部進入擠壓點時的夾角。由于鄰近效應(yīng)的作用，當高頻電流通過鋼板邊緣時，鋼板邊緣會形成預(yù)熱段和熔融段(也稱為過梁)，這過梁段被劇烈加熱時，其內(nèi)部的鋼水被迅速汽化并噴濺出來，形成閃光，會合角的大小對于熔融段有直接的影響。

會合角小時鄰近效應(yīng)顯著，有利提高焊接速度，但會合角過小時，預(yù)熱段和熔融段變長，而熔融段變長的結(jié)果，使得閃光過程不穩(wěn)定，過梁爆坡后容易形成深坑和，難以壓合。

會合角過大時，熔融段變短，閃光穩(wěn)定，但是鄰近效應(yīng)減弱，焊接效率明顯下降，功率消耗增加。同時在成型薄壁鋼管時，會合角太大會使管的邊緣拉長，產(chǎn)生波浪形折皺。合適的油溫及攪拌速度及充氮壓力，合適的油涵和攪拌速度有利于減少工件畸變，一般淬火時選用低速攪拌即可，充氮壓力對于工件的畸變也有一定的影響，在高速鋼氣淬時，為了提高其淬透性，可以適當提高其充氮壓力。現(xiàn)時生產(chǎn)中我們一般在2°--6°內(nèi)調(diào)節(jié)會合角，生產(chǎn)薄板時速度較快，擠壓成型時要用較小的會合角;生產(chǎn)厚板時車速較慢，擠壓成型時要用較大的會合角。有廠家提出一個經(jīng)驗公式：會合角×機組速度≮100，可供參考。

高頻淬火機十種常用淬火方法

熱處理工藝中高頻淬火的常用方法有十種，分別是單介質(zhì)(水、油、空氣)淬火;雙介質(zhì)淬火;馬氏體分級淬火;低于Ms點的馬氏體分級淬火法;貝氏體等溫淬火法;復合淬火法;預(yù)冷等溫淬火法;延遲冷卻淬火法;淬火自回火法;噴射淬火法等。

單介質(zhì)(水、油、空氣)淬火

單介質(zhì)(水、油、空氣)淬火：把已加熱到淬火溫度的工件淬人一種淬火介質(zhì)，使其完全冷卻。這種是更簡單的淬火方法，常用于形狀簡單的碳鋼和合金鋼工件。淬火介質(zhì)根據(jù)零件傳熱系數(shù)大小、淬透性、尺寸、形狀等進行選擇。

高頻焊機的適用行業(yè)

一、釬焊

1，硬質(zhì)合金刀具的焊接。如車刀，銑刀麻花鉆熱軋、、錘子、扳手、斷線鉗等。

2，金剛石刀頭的焊接、如金剛石鋸片的焊接、磨具、鋸齒焊接。

3，探礦用的鉆頭焊接、如一子鉆頭，羊角鉆頭的焊接。

4，黃銅、紫銅、不銹鋼鍋底等金屬材料的復合焊接。

二、熱處理行業(yè)

1、各種汽、摩配高頻淬火熱處理，如：曲軸、連桿、活塞銷、凸輪軸、氣門、變速箱內(nèi)的各種齒輪、各種拔叉、各種花鍵軸、傳動半軸、各種小軸曲柄銷、各種搖臂、搖臂軸等高頻淬火熱處理。

2、五金高頻淬火熱處理，如老虎鉗、錘、大力鉗、扳手。

3、液壓元件如：柱塞泵的柱塞、轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)子、各種上的換向軸、的齒輪等高頻淬火。

4、各種電動工具齒輪軸的高頻淬火熱處理。

5、各種木工工具，如：斧頭、刨刀等熱處理。

三、鍛壓行業(yè)

1、鋼板加熱，折彎成型

2、標準件，緊固件的透熱成型

3、五金工具透熱，如鉗子，扳手等加熱透熱成型

4、探礦釬桿錐柄擠壓

5、鋼管透熱成型如彎管等。