常見的焊縫缺陷分外觀缺陷和內部缺陷。外觀缺陷可用肉眼觀察到，內部缺陷需通過設備、儀器才能檢查出來。焊縫缺陷影響焊縫有效截面面積，使焊縫金屬的強度降低。裂紋缺陷還造成應力集中，有可能造成斷裂。焊縫主要缺陷是咬邊、未焊透與未熔合、夾渣、氣孔和裂紋。但是與相同長度的直縫管相比，螺旋焊接鋼管焊縫長度增加30~，而且生產速度較低。其中，焊接裂紋是焊接中不允許出現的一種嚴重缺陷，應采取措施予以防止。輸油氣管線焊接中經常出現的裂紋是冷裂紋，防止的有效措施是選用低氫型焊條，嚴格按照使用說明烘干，避免在雨、雪、霧氣候條件焊接，采取焊前預熱、焊后保溫緩冷或焊后熱處理等方法，都可以防止焊接裂紋的產生。

自動焊技術其缺點體現在：一是對管道坡口、對口質量要求高，即要求管子全周對口均勻；二是坡口型式要求嚴格，當管壁壁厚較厚時，確定工藝時采用復合型或Ｕ型坡口，不能僅考慮減少工作量，更重要的是要考慮到坡口對焊接質量的保證，小角度V型坡口雖然簡化了施工程序，但從保證質量角度分析，復合型坡L或U型坡口更優；(6)整合研發人力資源，采用關、停、轉、并的政策，整合出幾個大的焊材制造廠并重點加以扶持推廣。三是受外界氣候的影響較大，這也是氣體保護焊的普遍問題；四是邊遠地區氣源問題，尤其是氣，如西氣東輸工程西部平坦，適合于自動焊，但是氣氣源較遠，混合氣體只有西安較近，無形中增加工程成本。

國內長輸管道下向焊用焊接材料的發展瓶頸

我國長輸管道下向焊用焊接材料的發展瓶頸表現在以下幾個方面：

(1)國家政府部門及國內大的焊材制造廠針對長輸管道下向焊用焊材的研發重視程度不夠，投入資金十分短缺。

(2)科研院校相應科研機構和焊材制造廠對下向焊用焊材的共同開發協作不夠，產品開發的持久性弱。

(3)沒有過多的前期技術儲備，制約了國研院校對管道下向焊用焊材的自主創新能力。

(4)國外長輸管道下向焊用焊材的大舉進軍，以其綜合性能上的優勢、市場認知度及合理的價格，抑制了國內院校、制造企業對相應產品的開發力度。

(5)國內焊材制造廠商的研發制造設備陳舊，制約了批量焊材的性能穩定性。

(6)考慮到諸多潛在風險，國內各管道工程投資業主、承包商及各技術部門對國內下向焊用焊材的支持力度不夠，一定程度上也制約了產品的不斷多樣化、品牌化和先進性。

(7)國內各制造廠商對知識產權的認識、宣傳、貫徹和保護不夠，打擊了國內長輸管道用焊接材料的研發積極性。

由于PP-R管的膨脹系數比金屬管大得多，其管道伸縮長度也較大，因此在管道安裝中應予以重視。對嵌墻敷設的管道，在安裝完畢后，管槽內管道周圍的空間應用細水泥砂漿密實填封，依靠管道與水泥砂漿磨擦阻力及塑料管所特有的良好的蠕變性，使軸內伸縮轉化成徑向變化，從而消除線性變形應力。因此嵌墻敷設的管道，可以不考慮線性膨脹。對于明裝管道，當直線距離較長時，應采用自由臂補償方法解決管道的熱脹變形，即給管道自由伸縮的空間和余地。(7)國內各制造廠商對知識產權的認識、宣傳、貫徹和保護不夠，打擊了國內長輸管道用焊接材料的研發積極性。一般采用“L”、“Z”型布置管道，并配置適當的固定及活動支架來實現補償，自由臂的長度應經計算校核。