焊接留意第4點：適當(dāng)?shù)倪\用助焊劑！BGA助焊劑在焊接進程中含義特殊！不管是從頭焊接還是直接補焊，咱們都需求先涂上助焊劑。芯片焊接時可用小毛刷在整理潔凈的焊盤上薄薄的涂上一層，盡量抹均勻，千萬不要刷的太多，不然也會影響焊接。在補焊時可用毛刷蘸取少數(shù)助焊劑涂改在芯片附近即可。助焊劑請選用BGA焊接的助焊劑！BGA的焊接考慮和缺陷：焊膏坍塌，使用焊膏作為互連材料時,印刷和再流焊期間焊膏坍塌現(xiàn)象對連橋起重要作用。所需的抗坍塌特性大大影響焊劑/賦形劑系統(tǒng)的熱動態(tài)特性。因此,在既能均勻地潤濕焊粉表面又能給高粘合力的化學(xué)系統(tǒng)結(jié)合料中,設(shè)計為焊粉提供充分表面張力的焊劑/賦形劑系統(tǒng)是非常重要的。BGA的焊接考慮和缺陷：與潤濕有關(guān)潤濕不良,使用焊膏把BGA焊接到母板上時,在載體焊料球與焊膏之間或焊膏與焊盤接觸面之間可能出現(xiàn)潤濕問題。外部因素(包括BGA制造工藝、板制造工藝及后序處理、存放和暴露條件)可能會造成不適當(dāng)?shù)臐櫇?。潤濕問題還可能由金屬表面接觸時內(nèi)部相互作用引起,這取決于金屬親合特性。焊劑的化學(xué)特性和活性對潤濕也有直接的影響。

對于預(yù)熱溫度，這個應(yīng)當(dāng)依據(jù)室溫以及PCB厚薄情況進行靈活調(diào)整，比如在冬天室溫較低時可恰當(dāng)進行預(yù)熱溫度，而在夏日則應(yīng)相應(yīng)的下降一下。若PCB板比較厚，也需要恰當(dāng)進行一點預(yù)熱溫度，詳細(xì)溫度因BGA焊臺而異，有些焊臺PCB固定高度距焊臺預(yù)熱磚較近，能夠夏日設(shè)在100-110攝氏度擺布，冬天室溫偏低時設(shè)在130-150攝氏度若間隔較遠(yuǎn)，則應(yīng)進步這個溫度設(shè)置，詳細(xì)請參照各自焊臺闡明書。BGA封裝的優(yōu)點：一個本身就很小的封裝，有很好的散熱屬性。硅片貼在上面的話，大多數(shù)熱量可以向下傳播到BGA的球陣列上如果硅片是貼在底面的話，那么硅片的背部是和封裝的頂部相連接，這是很合理的散熱方法BGA的焊接考慮和缺陷：.焊料成團,再流焊后,板上疏松的焊料團如不去除，工作時可導(dǎo)致電氣短路,也可使焊縫得不到足夠的焊料。形成焊料團的原因有以下幾種情況:·對于焊粉、基片或再流焊預(yù)置沒有有效地熔融,形成未凝聚的離散粒子。·焊料熔融前(預(yù)加熱或預(yù)干燥)焊膏加熱不一致,造成焊劑活性降級?！び捎诩訜崽煸斐珊父囡w濺,形成離散的焊粉或侵入到主焊區(qū)外面?！ず父啾粷駳饣蚱渌?能量"化學(xué)物質(zhì)污染,從而加速濺射?！ぜ訜崞陂g,含超細(xì)焊粉的焊膏被有機物工具從主焊區(qū)帶走時,在焊盤周圍形成暈圈。·焊膏和焊接防護罩之間的相互作用。

BGA芯片定好位后，就可以焊接了。把熱風(fēng)調(diào)節(jié)至合適的風(fēng)量和溫度，讓風(fēng)嘴對準(zhǔn)芯片緩慢晃動，均勻加熱。當(dāng)看到IC往下一沉且四周有助焊劑溢出時，說明錫球已和線路板上的焊點熔合在一起，這時可以繼續(xù)吹焊片刻，使加熱均勻充分。由于表面張力的作用，BGA芯片與線路板的焊點之間會自動對準(zhǔn)定位。BGA的焊接考慮和缺陷：外部污染,由于化學(xué)特性或由于金屬工藝可能會造成外部污染。從化學(xué)方面來看,污染源有制造BGA使用的焊劑和基片;板組裝使用的焊劑;裸板制造。通過有效的清潔處理可除去污物。BGA封裝的優(yōu)點：BGA封裝外部的元件很少，除了芯片本身，一些互聯(lián)線，很薄的基片，以及塑封蓋，其他什么也沒有。沒有很大的引腳，沒有引出框。整個芯片在PCB上的高度可以做到1.2毫米。