如何降低對輥粉碎機破碎作業中的能耗：

整條破碎作業的電器配置，對輥破碎機屬于電氣設備，在運行的過程中，會有很大的損耗。由于長時間的損耗影響了機械的破碎率，加大了電能的使用。所以在每次使用后都給予保養清理，保證機械下次使用時能正常的運行。器械的安裝過程中也要嚴格按照說明書進行，安裝錯位不但給器械帶去較高的磨損度，還加大了耗電。在實踐的基礎上，采取以上方式均能降低耗電量。原始未破碎物料粒度的控制，對輥粉碎機有規定的額定限度內的物料配給量。單次入料量的多少會怎樣影響能耗呢？經生產線的實驗，發現每次給予入料量能更省電。給料量明顯增大或減少都不屬于機器的正常運行情況。

整條生產線或單一設備的運行，在對輥粉碎機運行時，安照正確的操作方式才能獲得產能比，失誤操作不但損耗機械降低機械的使用壽命，還加大了耗電量，如機械運行時不檢測，物料投入前沒有空機運行觀察機械等。正確的操作也是方法之一，同時也是便捷的方法。

原料高粱要先用釀酒工藝設備進行粉碎。目的是使顆粒淀粉暴露出來，增加原料表面積，有利于淀粉顆粒的吸水膨脹和蒸煮糊化，糖化時增加與酶的接觸，為糖化發酵創造良好的條件。但原料粉碎要適中，粉碎過粗，蒸煮糊化不易透徹，影響出酒；原料粉碎過細，酒醅容易發膩或起疙瘩，蒸餾時容易壓汽，必然會加大填充料用量，影響酒的質量。由于濃香型酒采用續渣法工藝，原料要經過多次發酵，所以釀酒工藝設備不必將高梁粉碎過細，僅要求每粒高粱破碎成4~6瓣即可，一般能通過40目的篩孔，其中粗粉占50％左右。

釀酒工藝設備不僅僅是迎合了市場的需求，而且還降低了設備生產時的成本。機器本身就相當于兩臺錘破合二為一，內部兩套轉子串聯使用，底部沒有篩底，對物料的含水量沒有任何要求。所以即使是在下雨天都可以進行生產，這樣不是提高了廠家效益嗎？釀酒工藝設備從過去老式帶有篩網篩底的粉碎機改進為現在的新型粉碎機，沒有設計篩網篩底，對物料的含水量沒有任何要求，完全不會出現堵塞篩板的問題，也更加不會出現細粉不能即使排出，重復粉碎的問題，從而粉碎的效率1高。

眾所周知釀酒設備的應用性能遠超鋁罐等其他同類儲酒罐，現在已經成為大小酒廠的必備設備。由于長時間的使用就會導致其表面出現少許污物，若不及時對其進行處理，則會影響釀酒工藝設備的儲酒性能，為此掌握正確的釀酒工藝設備清潔方法，是我們必須掌握的技能之一。

釀酒工藝設備的清潔方法：

首先，日常在對其進行清洗時應先應用軟棉布抹干，不要用含酸性的清潔劑。對于難以去除的頑垢，要應用柔順的液體清潔劑。

其次，清洗時要用清水清洗酒罐表面并用軟棉布抹干，切勿應用任何具研磨作用的清潔劑、布或紙巾，及任何含酸性的清潔劑、擦亮磨料或肥皂等物擦拭制品表面。

無色的玻璃清潔液或不含磨損作用的擦亮液等清洗，然后即用清水清洗釀酒設備去除所有清潔劑并用軟棉布抹干。記得每次清洗完畢后，必須用清水清除全部清潔劑并用掛件保養布（或其它純棉布）抹干，不然可能會在制品表面出現水漬污垢。

釀酒工藝設備的應用特點：

其較大的特點即是具有很好的密封性和清潔性，通過密封措施可以保證空氣不流通，使得酒釀可以充分的發揮作用，讓酒的純度得到很好的保證，也不會在釀酒的過程中發生其余物質進入的問題，而在已經被釀造好的原漿酒被生產出來以后，更重要的是酒的勾兌，這可以說是每個品牌的酒品的非常重要的環節，原漿酒的口感并無很大的區別，重要的即是勾兌工藝，在勾兌之前需要保證原漿酒在運輸、儲存過程中不會受到污染，又可以保證酒在長時間的儲存過程當中不會發生損失。