環氧樹脂板主要過程有加熱、加壓、固化、冷卻、脫模等，層壓工藝包括4步：

1、預熱階段：把環氧板在安頓在熱壓機里，在120℃左右的溫度中熱壓30分鐘，讓環氧樹脂和增強資料充分融為一體，同時也使揮發物溢出。這個過程十分要害，假如時刻太短溫度缺乏簡單產生氣泡，假如溫度過高時刻太長則會導致胚料滑出。

2、熱壓成型階段：在這個階段，溫度、時刻、壓力都會對終的成品有直接的影響，依據資料的不同這些因素也要不斷改變。例如環氧酚醛壓層布的話溫度設定在170℃左右，環氧有機硅玻璃布的話溫度設定在200℃左右。要是板子較薄，但是當降低熱壓溫度。

3、冷卻脫模：限制完畢后，把環氧樹脂板放入冷水中冷卻，時刻在半小時到一小時之間。期間要注意內應力的改變，過度的熱脹冷縮會導致壓層板翹曲、變形。

4、處理：這個過程是為了讓環氧樹脂板的功能更加優勝，例如把出產出來的板子放在烘箱中進行熱處理，能夠消除內應力殘留。

環氧樹脂版的粉塵有引起粉塵的可能。

首先說一下什么是粉塵：粉塵，指可燃粉塵在受限空間內與空氣混合形成的粉塵云，在點火源作用下，形成的粉塵空氣混合物快速燃燒，并引起溫度壓力急驟升高的化學反應。

絕大多數環氧樹脂板屬于可燃物和物。常用的雙酚A型環氧樹脂如E-12、1653E-20、E-44 、E-51等屬于可燃物； 而含有溶劑的環氧樹脂如含有、、、等溶劑的環氧樹脂板是物。

當上述環氧樹脂板在較小的空間形成較多的粉塵時，便容易發生粉塵。

以下是環氧板優點

1.良好的機械性能。 在不同的環境（溫度，介質，濕度）下，它可以承受各種外部負載（拉力，彎曲，沖擊，交變）等。

2.適應性強。 環氧樹脂，固化劑和改性劑可以滿足各種方法的要求，其規模可以從極低的粘度到高熔點的固體。

3.固化溫度范圍寬。 其溫度范圍是0-180度。 方便人們做作業。

4.低起酥油。 通過樹脂分子中環氧化物的直接加成反應或開環聚合來進行。 環氧板加工過程中不會釋放水分或其他揮發性物質。 在整個固化過程中，還原率非常低，通常小于2％。