潛孔鉆頭的翻新

潛孔鉆頭

潛孔鉆頭是利用高質量的合金鋼和的碳化鎢原子所制成。 在沖擊過程中，沖擊的能量分布到鉆頭上的原子上，將地層打碎，在長時間的使用后，原子會變得平坦而需要翻磨，而潛孔鉆頭的另一特色是不同的切面設計，針對不同的地質：

凹面鉆頭 – 適用于硬度普通的石質，有強的垂直度

平面鉆頭 – 用于堅硬和磨損性較高的石質，進透率較高，但垂直度偏差

凸面鉆頭 – 適用于硬度普通的石質，清孔的能力較高，孔的垂直度普通

不同生產商有不同的花鍵設計，這點亦需要留意。

1.控制盤：控制盤移動液壓化，操作簡便。操作手柄，控制盤可上下移動50cm及180o擺動。操作手可在駕駛座上或站在主機側面進行鉆孔作業，提高了安全系數。

2.鉆桿自動拆卸裝置：操作手柄就可快速安全地完成鉆桿的自動拆卸工作，省時省力。

3.自動待機切換開關：在一定時間內不需要負荷時，鉆機將自動切換到待機狀態，達到節省燃料的作用，需要負荷時，發動機的轉速則自動回位。

4.動力頭裝置：安裝了高速旋轉、高沖擊力的KD－800型動力頭，容易實施大口徑鉆孔作業，鉆孔速度也大幅提高。

5.鉆孔數據計測裝置（選購件）：根據客戶要求，可安裝計測各種鉆孔數據的記錄系統裝置。

6.警報裝置：工作油溫上升、缺油或回路過濾器堵塞時，通過安裝的蜂鳴器和閃爍燈將發出警報，起到液壓系統安全運行的目的。

潛孔鉆機可在中硬或中硬以上(f≥8)的巖石中鉆孔。它與鑿巖機一樣，都有沖擊、轉動、排碴和推進的鑿巖成孔過程，同屬沖擊轉動式鉆孔。如同外回轉鑿巖機一樣，具有獨立的回轉機構和沖擊機構，不同的是潛孔鉆機的沖擊機構——沖擊器裝于鉆桿的前端，潛入孔底，隨鉆孔的延伸而不斷推進。熱力破碎巖石鉆孔的方法主要分為兩種:a、借助高溫熔融氣化巖石,這種方法的優點是對各類巖石均適用,但能量利用率低,被熔融的巖石不易排出孔外,而且熔融的巖石降低了熱的傳導率,應用較少。潛孔鉆機即因沖擊器潛入孔底而得名。