東莞金磊制鞋機械有限公司始終致力于鞋機的、研發和制造，致力于綜合解決各種類型的注塑工藝。

鞋用雙密度橡膠發泡模壓機特點：

液壓驅動,可手動,也可自動循環。為了降低能耗，液壓系統增加蓄能器保壓，節能30%左右。鞋楦、底芯、邊模分段加熱及溫控顯示。任何裁出的部件、特別是有色皮料、布類應同時做質檢、配色、配雙及數量清點等工作，以免到針車部門時做重復工作。設有液壓自動翻楦（即一模二楦），底芯升降功能和底芯自動扣緊功能。采用雙缸直拉雙聯板平行合模機構。壓楦采用平面導軌導向，減少了壓楦過程中的扭曲變形。本機機械、液壓、電氣控制為封閉整體機型，調整安裝方便。采用一模二楦，即一楦硫化，一楦套幫準備，的方便操作，提高生產效率。為了調整安裝模具方便，翻揎、壓楦、合模、底芯升降設有手動按鈕控制。該機與德士瑪機器模具安裝通用。

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鞋底注塑機常出現的故障規律

鞋底注塑機能或狀態隨著使用時間的推移而逐步下降。衣服有熱了脫下的時分，背包有累了放下的時分，可是只要鞋子你要是走路就要穿，哪怕僅僅拖鞋呵呵。很多故障發生前會有一些預兆，這就是所謂潛在故障，其可識別的物理參數表明一種功能性故障即將發生，功能性故障表明鞋底注塑機喪失了規定的性能標準。　鞋底注塑機故障率隨時間的變化規律，常被叫做浴盆曲線。

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全自動圓盤立式塑膠鞋類射出成型機（單色6、8工位）

1、大合模力，產品邊。

2、自動開模，降低勞動強度。

3、全伺服系統，降低能耗。

4、臥式模具與圓盤模具通用，降低模具成本。

5、可通水，提升產能。

6、可適應各種可塑性材料，靈活性強。

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自動液壓注塑機的潤滑

這種注塑機的特點是：自動化程度高、性能穩定，并有電氣、液壓聯鎖保護裝置，精度高、結構較復雜。

1.注射部分的潤滑

由于這部分是完成注射雙油缸拉動預塑變速齒輪箱，經齒輪箱推動螺桿，將均勻塑化的塑料射入膜腔內，實行注射成型的關鍵部件。運動比較頻繁，又有電加熱裝置，必須嚴格執行潤滑制度。本部分的主要潤滑部位：

⑴ 注射座與機架導軌面上加L-AN46全損耗系統用油，每班一次。

⑵ 齒輪箱底部(滾柱)導軌面上加L-AN46全損耗系統用油，每班一次。

⑶ 回轉中心加油脂，約0.3L。

⑷ 變速齒輪箱內加L-AN46全損耗系統用油約10L。

2.移模部件的潤滑

移模采用液壓動力，選用直壓式充液裝置，結構簡單，動作可靠，潤滑點少。主要是保證在四根導柱上形成潤滑油膜，可用L-AN46機械油通過油杯、油繩潤滑。

3.電動機的潤滑

自動液壓注塑機多數都是由多臺電動機驅動，在進行日常潤滑時，電動機應按照要求進行潤滑。