山東科力達新型污泥烘干機技術原理：

整個干化過程是在冷媒循環系統和空氣循環系統的配合下完成的，冷媒循環系統由壓縮機，冷凝器，膨脹閥，蒸發器以及輔件干燥過濾器，儲液罐組成。他們之間管道依次連接形成一個密閉的系統，制冷劑在系統中不斷的循環流動，壓縮機把壓力較低的制冷劑氣體壓縮成壓力較高的氣體，使之壓力升高后送入冷凝器，在冷凝器中冷凝成壓力較高的液體（放熱，制熱過程），經膨脹閥節流后，成為壓力較低的液體后，送入蒸發器，在蒸發器中蒸發而成為壓力較低的氣體（吸熱，制冷過程），再送入壓縮機的入口，從而完成制冷循環。

中高溫直排式干化設備有高溫轉筒干化、盤式干化、漿葉式干化等傳統設備，其共同的特點是固定設施投入相對較低，但是需要配置熱源（如、高壓蒸汽等）以及供氣設施、熱風爐、燃燒機、蒸汽鍋爐、水處理系統、廢氣（臭氣）處理等設設備，因此綜合運行成本較高，一般情況下比低溫干化高出40%以上。

機械脫水與中溫干化的共同點是設備投入相對較低，不同點在于脫水能力較低（60-80%）。同時因壓濾出的水分仍然是污水，必須配套污水處理及臭氣處理設施，因此綜合成本很高（脫水設備、場地、配套基建、污水處理設備、臭氣處理設備、電費、藥劑費等）。

工作原理：

利用熱泵封閉除濕原理，采用對流熱風干燥的方式對網帶上的濕料污泥進行脫水干化減量，整套系統全密閉式設計，干燥熱風無熱損。低溫干化設備不用添加生石灰和鐵鹽，每年節省污泥的運輸成本。可廣泛應用于市政污泥和工業污泥干化減量，干泥后期可進化、摻燒、堆肥或建材原料等無害資源化處置。

濕泥含水率83%-40%，干泥含水率10%-50%，減量達75%；

全密閉式除濕干化，無尾氣無異味、無臭氣排放、無需除臭；

首先，節約成本的要素是減少損失。在污泥干燥過程中，有很多地方會發生損失，這就要求我們針對不同的損失原因進行補救。例如，連續運行的大型設備，長期運行容易過熱。此時，使用水進行冷卻是一種常見的方式，為了節約成本和防止資源浪費，我們可以重復使用冷卻水。

第二點是污泥干燥機可以提高熱能的利用率，是降低污泥干燥成本的重要途徑。污泥干燥是通過傳熱實現的。在這個過程中，如果熱能利用率高，工作效率和產量將相應提高。因此，在污泥干燥機內設置合理的升降板，做好設備筒體的保溫工作，防止熱能損失，是節約污泥干燥成本的重要途徑。

第三點是污泥烘干機配有安裝變頻器的設備，合理控制風機的風速，大大節約了公司的能耗和成本