一個很好的材料選擇是一個具有UL94 V-0等級，塑料容易燒起來的標準，以確保合規性和安全性為設備和周邊地區。在V-0標準提供了彈性體產品嚴格的UL阻燃等級。真菌和彈性體產品的微生物攻擊可以在潮濕或熱帶環境的問題。材料需要進行測試，以標準ASTM G 21-96“，耐合成高分子材料，以真菌，”確保適合使用在許多的世界極熱極寒環境條件。

臭氧造成的老化：臭氧的化學活性氧高得多，破壞性更大，它同樣是使分子鏈發生斷裂，但臭氧對橡膠的作用情況隨橡膠變形與否而不同。當作用于變形的橡膠（主要是不飽和橡膠）時，出現與應力作用方向直的裂紋，即所謂“臭氧龜裂”；硅膠制品廠家作用于變形的橡膠時，僅表面層生成氧化膜而不開裂。

水分也是造成硅膠制品老化的原因之一：水分的作用有兩個方面：硅膠制品在濕冷空氣淋雨或浸濕在水里時，非常容易受到破壞，它是因為硅橡膠中的水溶性化學物質和冷水荃團等有效成分被水抽提融解。水解反應或吸收等根本原因造成的。尤其水浸泡和空氣暴露的更替作用下，會加快橡膠的毀壞。可是再某些狀況下水分對橡膠則不起毀壞功能，以至于有減緩老化的作用。

硅膠制品定做并不是石油資源產品，這讓硅膠制品變成類似塑膠制品的替代品早已是大勢所趨，同時硅膠制品可以運用到有許多塑膠制品不可以做到的用途領域，例如嬰兒奶嘴等，因此硅膠制品的市場前景是十分廣闊的。

一、硅膠制品原材料的品質會造成硅膠制品難拆邊，品質差的硅膠制品定做原材料它的韌性不夠，撕裂強度也明顯不足，在拆邊的過程中顯然是很難拆邊的。

二、成型階段中商品成型的較為厚，那么毛邊雖然都是較為厚的，厚度的提升顯然也造成拆邊的艱難。

三、硫化環境要素，硫化溫度要適合，過高過低的難題都會造成難拆邊，同時硫化時長這方面也需要很好的控制，硫化時間太長就會造成商品變脆，硫化時間過短就會造成硫化階段沒作用，因此硫化的階段必須要操控好。

四、成型模具這方面的難題，假如模具自拆設計不合理、成型模具采用過長、成型模具磨損嚴重、成型模具品質不合格等這些情況就會導致生產成型后很難拆邊。

硅樹脂的撕裂是由材料中的裂縫或裂縫引起的，這些裂縫會迅速膨脹并裂開而造成損壞。撕裂強度與拉伸沒有直接關系。在許多情況下，撕裂和拉伸不是成正比的。氣相膠粘劑的抗撕裂性高于普通膠粘劑。撕裂強度與溫度有關。在高溫下撕裂強度明顯降低。填充了白色炭黑的二氧化硅的撕裂強度得到了顯著提高。它與硫化系統有關。撕裂強度也是具有不同性能材料的原材料的一定因素！

耐磨性的表征是硫化橡膠抵抗在檢查作用下由于表面損傷而造成的材料損失的能力。它的機械性能與有機硅產品的使用壽命密切相關。