8分鐘前 寧夏焦化廠脫硫液提鹽生產免費咨詢 山東大成德廣[大成德廣96cc0e9]內容：

為什么需要不斷提高焦化廠脫硫液提鹽生產技術性

在進行脫硫凈化工藝后，會產生很多脫硫廢液。這些脫硫廢液不進行處理直接排放會污染環境，同時脫硫廢液中的可回收化合物也會浪費。現有的脫硫廢液的處理方法是采用活性物脫色，再進行蒸發結晶得到，此方法純度低、生產運行自動化程度不高，無法推廣應用。焦化廠脫硫液提鹽生產所要處理的技術性難題是出示一種焦爐液化氣濕試空氣氧化法脫硫所造成脫硫廢液的解決系統軟件，處理脫硫全過程中造成的毒副作用大、難解決的污水難題，項目投資少，基本建設低成本，運作低成本，實際操作方法靈便，環境保護效果非常的好。

一種焦化廠脫硫液提鹽生產所造成脫硫廢液的解決系統軟件

包含焦爐液化氣脫硫系統軟件、焦爐煙道氣脫硫煙氣脫硝系統軟件，焦爐煙道氣脫硫煙氣脫硝系統軟件的焦爐煙道氣脫硫塔頂端設立碳酸鉀漿體槽，碳酸鉀漿體從焦爐煙道氣脫硫塔頂端噴撒到塔體，焦爐液化氣脫硫系統軟件的脫硫廢液管路上設立過濾裝置，過濾裝置出口的濾后漿體管回到焦爐液化氣脫硫系統軟件，過濾裝置出口的脫硫廢液管路與焦爐煙道氣脫硫塔聯接，或與脫硫塔頂端碳酸鉀漿體槽聯接。

上述的焦化廠脫硫液提鹽生產系統軟件的脫硫廢液管路由焦爐液化氣脫硫系統軟件的脫硫液循環水泵的出口處或清夜泵的出口處引出來。上述過濾裝置出口的脫硫廢液管路立即與脫硫塔聯接，或經氣液混和設備與焦爐煙道氣管路聯接后與脫硫塔聯接。上述的汽液混和設備包含與脫硫廢液管路和焦爐煙道氣管路聯接的切換閥，切換閥出口聯接脫硫塔通道。上述的汽液混和設備包含脫硫廢液管路和焦爐煙道氣管路聯接的切換閥，切換閥出口聯接克勞斯管式反應器，克勞斯管式反應器出口聯接脫硫塔通道。將焦爐液化氣脫硫廢液引進到焦爐煙道氣脫硫煙氣脫硝系統軟件解決，焦爐液化氣脫硫廢液噴撒到210～280℃的焦爐煙道氣中，脫硫廢液受分解反應二氧化氮、和干躁顆粒料。二氧化氮與焦爐煙道氣混和，參加焦爐煙道氣的煙氣脫硝反映進到除塵裝置解決。

焦化廠脫硫液提鹽生產的計劃方案你了解幾個

一種焦化廠脫硫液提鹽生產解決系統軟件，包含焦爐液化氣脫硫系統軟件1、焦爐煙道氣脫硫煙氣脫硝系統軟件2。在焦爐液化氣脫硫系統軟件1的脫硫液循環水泵3的出口處對接路，將脫硫液引出來做為脫硫廢液；脫硫廢液管道上設立過濾裝置7，過濾裝置7出口的濾后漿液管回到焦爐液化氣脫硫系統軟件1，過濾裝置7出口的脫硫廢液管聯接切換閥8，切換閥8出口聯接到焦爐煙道氣脫硫塔4。焦爐煙道氣脫硫塔4頂端設立碳酸鉀漿液槽6，碳酸鉀漿液從焦爐煙道氣脫硫塔4頂端噴撒到塔體。

焦化廠脫硫液提鹽生產由切換閥8頂端的噴撒設備噴撒

將210～280℃的焦爐煙道氣根據切換閥8；脫硫廢液在切換閥8中快速揮發，陪同焦爐煙道氣進到焦爐煙道氣脫硫塔4中。脫硫廢液受分解反應產生干躁顆粒料經除塵裝置搜集；脫硫廢液中的經揮發產生汽體后，被脫硫塔體的碳酸鉀漿液噴霧器消化吸收，脫硫廢液中的融解氨和分散氨經揮發產生二氧化氮，與焦爐煙道氣混和，參加焦爐煙道氣的煙氣脫硝反映，在脫硝催化劑功效下產生N2和水。

一種焦化廠脫硫液提鹽生產解決系統軟件，包含焦爐液化氣脫硫系統軟件1、焦爐煙道氣脫硫煙氣脫硝系統軟件2。在焦爐液化氣脫硫系統軟件1的脫硫液循環水泵3的出口處對接路，將脫硫液引出來做為脫硫廢液；脫硫廢液管道上設立過濾裝置7，過濾裝置7出口的濾后漿液管回到焦爐液化氣脫硫系統軟件1。焦爐煙道氣脫硫塔4頂端設立碳酸鉀漿液槽，過濾裝置7出口的脫硫廢液管聯接碳酸鉀漿液槽6，脫硫廢液與碳酸鉀漿液混和產生混和水溶液，混和水溶液由焦爐煙道氣脫硫塔4頂端噴撒與煙道氣觸碰；脫硫廢液在210～280℃的焦爐煙道氣中快速揮發，脫硫廢液受分解反應產生干躁顆粒料，經除塵裝置搜集；脫硫廢液中的融解氨和分散氨經揮發產生二氧化氮，與焦爐煙道氣混和，參加焦爐煙道氣的煙氣脫硝反映，在脫硝催化劑功效下產生N2和水。

焦化廠脫硫液提鹽生產廢物回收解決方式

從HPF脫硫廢液中收購 焦化廠脫硫液提鹽生產解決方式關鍵有三種：種是立即將脫硫液濃縮獲得多銨復合型鹽(二鹽：硫酸銨和硫酸銨)，再運用逐層結晶體將NH5CNS和(NH4)2S2O3分離出來純化。因為NH5CNS和(NH4)2S2O3的溶解性差別并不大，因而對結晶體溫度的操縱規定較高，獲得的鹽純凈度不高，經濟收益差。第二種是添加催化劑將焦化廠脫硫液提鹽生產中的(NH4)2S2O3轉換為(NH4)2SO4，隨后再分離出來獲得NH5CNS和(NH4)2SO4。

第三種是在超高壓并在催化劑的功效下，將污水中的銨鹽所有轉換為硫酸銨，進而多方面收購 。近又有把HPF脫硫廢液蒸發濃縮噴到燃燒的火焰中，點燃造成再空氣氧化生產制造鹽酸，鹽酸回供生產制造硫銨。這類方式使全部的銨鹽及根在高溫下溶解(沒法資源化再生收購 銨鹽)，并點燃造成的氮氧化合物，廢氣排放涉及到環境污染問題。

焦化廠脫硫液提鹽生產成份繁雜，因而一般在提鹽以前須根據預備處理除去在其中懸浮固體、尼古丁、催化劑以及他殘渣，防止其滲入事后所提副鹽而減少產品質量。普遍預備處理實際操作有活性碳褪色、過慮、純化、開發設計。中國目前脫硫廢液提鹽方式區劃為結晶法、離子交換法、空氣氧化法、萃取原理、離子交換、膜分離技術法等。

焦化廠焦化廠脫硫液提鹽生產加工工藝選擇

為了解決上述問題，本發明提出了一種以焦化脫硫廢液提鹽萃取濾渣為原料提純硫酸鈉的裝置與方法，不僅工藝簡單、反應時間短，污染較小，而且能夠更好地使焦化脫硫廢液資源化，實現廢液再利用。焦化廠焦化廠脫硫液提鹽生產都為濕試脫硫；濕試脫硫加工工藝大約有二種；一是機械泵碳酸鉀法，此方法生產加工的硫磺純度高，為精硫磺，好銷售市場；而且此加工工藝還能生產加工硫酸產品等，但是此加工工藝投資項目大，占地大；采用后脫硫，用工業化生產碳酸鉀做堿源，脫硫廢液中的副鹽就是，硫酸鈉和硫酸鈉，也是有少量的硫酸鈉。即醋酸鹽；醋酸鹽的市場銷售市場經濟體制盈利比氨鹽好點。

二是催化反應速度法，焦化廠脫硫液提鹽生產方法生產加工的硫磺為黑硫磺，即粗硫磺；硫磺純度底，碎渣多，市場銷售艱辛；此加工工藝為前脫硫，即：ＰＤＳ法脫硫，前脫硫采用氨作為堿源，脫硫廢液中的副鹽就是，硫酸銨；硫酸銨；也是有少量的硫酸銨，即氨鹽。焦化廠脫硫液提鹽生產中三種負鹽數量不能超過250ｇ／L。脫硫廢液中副鹽超過250ｇ/L就盡量的直排，升級脫硫液，要不然就無法消化中的，因此脫硫液中的副鹽始終保持在250ｇ／L以內；直排的一部分液體稱脫硫廢液，里面也是有較高的副鹽，無法循環運用，盡量把副鹽獲得后才可回收再利用。

脫硫廢液現狀焦化廠采用PDS法環氧樹脂吸咐高爐煤氣中H2S和HCN，全部投入運營運行后，預計每日務必直排脫硫廢液50噸/天，(本方案設計日產出率約為50噸/天,方案設計充足為20％，實際產出率為60噸/天），年導致約19800噸脫硫廢液。（按330天計算已充分考慮運行整個過程中檢修、常見問題、維修保養等因素），脫硫廢液中含有許多的硫酸銨(NH4)2S2O、硫酸銨NH4CNS及其他沉渣,這類脫硫廢液的好地方一直是行業里的難題。一般的焦化廠脫硫廢液解決方案就是，將其撒到料堆上。