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標(biāo)準(zhǔn)氣體配氣的方法

1.配氣法

只需少量標(biāo)準(zhǔn)氣體，可選擇100ML配制標(biāo)準(zhǔn)氣體；經(jīng)過多次稀釋，可以生產(chǎn)出所需的低濃度標(biāo)準(zhǔn)氣體。標(biāo)準(zhǔn)氣體的濃度可以根據(jù)原料氣體的濃度和稀釋倍數(shù)來計(jì)算。配氣必須氣密性好，體積小，制度準(zhǔn)確。配氣前放一小塊聚四氟乙烯片攪拌。

雖然配氣方法簡單易行，配制某些標(biāo)準(zhǔn)氣體時(shí)濃度也非常準(zhǔn)確，但由于內(nèi)壁吸附、死體積大、液體揮發(fā)不完全等因素影響，氣體濃度誤差度誤差較大，許多化合物的標(biāo)準(zhǔn)氣體不宜用該方法制備。使用揮發(fā)性液體配氣時(shí)，特別是通過驗(yàn)證后，配氣。

2.塑料袋配氣法

該方法以塑料袋為容器，根據(jù)圖紙準(zhǔn)確測量一定量的原料氣體，通過吸收適量稀釋氣體，重復(fù)擠壓塑料袋混合氣體。根據(jù)添加原料氣體和稀釋氣體的量計(jì)算袋中標(biāo)準(zhǔn)氣體的濃度。

用塑料袋配氣時(shí)，要特別制止袋壁吸附氣體、袋壁與氣體發(fā)生反應(yīng)和泄漏。一般塑料袋對(duì)大多數(shù)氣體有明顯的吸附作用，不能用于配氣。聚四氟乙烯袋通常用于聚四氟乙烯袋、聚脂樹脂塑料袋與聚乙烯膜鋁箔夾層袋配氣。

3.高壓鋼瓶配氣法

這種配氣方法是一種以高壓鋼瓶為容器，配制高壓混合氣方法，又稱高壓配氣法。根據(jù)配氣計(jì)量方法，高壓鋼瓶配氣法分為壓力法、流量法、容量法和質(zhì)量法四種，其中標(biāo)準(zhǔn)氣體濃度Z準(zhǔn)確，作為標(biāo)準(zhǔn)氣體的基準(zhǔn)方法，已廣泛用于準(zhǔn)備COCH4和NO等標(biāo)準(zhǔn)氣體。

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一、注意用氧安全，做好防震、防火、防熱、防油等作業(yè)。氧能助燃，應(yīng)放在陰涼處，禁止接近焰火和物；不可在氧氣表螺旋口上抹油。

二、在運(yùn)用和貯運(yùn)高純氧氣氣瓶過程中，應(yīng)避免劇烈震動(dòng)和碰擊。搬命運(yùn)瓶要輕裝輕卸，必須用專門的抬架或小推車，制止直接運(yùn)用鋼絲繩等吊運(yùn)氧氣瓶。運(yùn)用和貯存時(shí)，應(yīng)用欄桿或支架對(duì)氣瓶加以固定，避免傾倒。

三、每瓶氣體在運(yùn)用到尾氣時(shí)，應(yīng)保留瓶內(nèi)余壓在0.5MPa，小不得低于0.25MPa余壓，應(yīng)將瓶閥封閉，以確保氣體質(zhì)量和運(yùn)用安全。

四、瓶裝氣體產(chǎn)品在運(yùn)輸儲(chǔ)存、運(yùn)用時(shí)都應(yīng)分類堆積，禁止可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w堆積在一起，禁絕接近明火和熱源，應(yīng)做到勿近火、勿沾油臘、勿爆曬、勿重拋、勿碰擊，禁止在氣瓶身上進(jìn)行引弧或電弧，禁止野蠻裝卸。

五、液氧的溫度低至-183.0℃，跟皮膚觸摸會(huì)使皮膚嚴(yán)重。

高純氧氣用于電子制造業(yè)、高純氧氣用于特殊儀器。在化工職業(yè)，氧氣用于改變產(chǎn)品分子結(jié)構(gòu)，進(jìn)步乙烯、丙稀、氯化物工藝的生產(chǎn)能力、在煉鋼職業(yè)，氧氣用于進(jìn)步鋼材的產(chǎn)量和質(zhì)量在煉油、煤制氣職業(yè)，氧氣用于石油提取和精制，增加油、氣井產(chǎn)量和脫硫等

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由于工業(yè)氮?dú)馀c氧氣的沸點(diǎn)相差不大，液態(tài)空氣與氣態(tài)空氣需經(jīng)過反復(fù)多次的蒸發(fā)、冷凝、再蒸發(fā)過程(該過程稱為低溫精餾過程)，在精留塔頂部氣相餾分中就可以過得較高高純度的氮?dú)猓獨(dú)獾募兌热Q于精餾塔的塔板級(jí)數(shù)和精餾效率！

深冷分離法工藝已經(jīng)歷了100多年的發(fā)展，先后經(jīng)歷了高壓、高低壓、中壓和全低壓流程等多種不同的工藝流程。隨著現(xiàn)代空分工藝技術(shù)和設(shè)備的發(fā)展，高壓、高低壓、中壓空分流程已基本被淘汰，能耗更低、生產(chǎn)更安全的全低壓流程已成為大中型低溫空分裝置的選擇。

工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)氣體中氮?dú)馐侨绾沃苽涞?全低壓空分工藝根據(jù)氧氮產(chǎn)品壓縮環(huán)節(jié)不同，又分為外壓縮流程和內(nèi)壓縮流程。全低壓外壓縮流程生產(chǎn)出低壓氧氣或氮?dú)猓缓蠼?jīng)外置的壓縮機(jī)將產(chǎn)品氣體壓縮至所需壓力供給用戶。全低壓內(nèi)壓縮流程將精餾產(chǎn)生的液態(tài)氧或液態(tài)氮在冷箱內(nèi)通過液體泵加壓至用戶所需壓力后汽化，并在主換熱器內(nèi)復(fù)熱后供給用戶。主要工藝過程為原料空氣過濾、壓縮、冷卻、純化、增壓、膨脹、精餾、分離、復(fù)熱、外供。