激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種精密焊接方法。3、機箱機柜機箱機柜行業的市場競爭日益激烈，商家需要在短時間內加工的同時保證質量和美觀度，以保證市場競爭力和品牌口碑，激光切割技術無需對材料進行二次加工，既提高了生產效率，又降低了生產成本，并且切割出來的材料刺，表面十分光滑。激光焊接是激光材料加工技術應用的重要方面之一。20世紀70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接過程屬熱傳導型，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導向內部擴散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復頻率等參數，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其獨特的優點，已成功應用于微、小型零件的精密焊接中。中國的激光焊接處于世界先進水平，具備了使用激光成形超過12平方米的復雜鈦合金構件的技術和能力，并投入多個國產航空科研項目的原型和產品制造中。 2013年10月，中國焊接獲得了焊接領域學術獎--布魯克獎，中國激光焊接水平得到了世界的肯定。

由光學震蕩器及放在震蕩器空穴兩端鏡間的介質所組成。為了消除或減少激光焊接的缺陷,更好地應用這一的焊接方法,提出了一些用其它熱源與激光進行復合焊接的工藝,主要有激光與電弧、激光與等離子弧、激光與感應熱源復合焊接、雙激光束焊接以及多光束激光焊接等。介質受到激發至高能量狀態時，開始產生同相位光波且在兩端鏡間來回反射，形成光電的串結效應，將光波放大，并獲得足夠能量而開始發射出激光。激光亦可解釋成將電能、化學能、熱能、光能或核能等原始能源轉換成某些特定光頻（紫外光、可見光或紅外光）的電磁輻射束的一種設備。轉換形態在某些固態、液態或氣態介質中很容易進行。當這些介質以原子或分子形態被激發，便產生相位幾乎相同且近乎單一波長的光束-激光。由于具同相位及單一波長，差異角均非常小，在被高度集中以提供焊接、切割及熱處理等功能前可傳送的距離相當長。

離焦量對焊接質量的影響：激光焊接通常需要一定的離焦量，因為激光焦點處光斑中心的功率密度過高，容易蒸發成孔。離開激光焦點的各平面上，功率密度分布相對均勻。2、鈑金加工三維激光切割機具有高精du、高速度和柔性加工等優點，是鈑金加工業的新型技術發展方向，在早期，就已經開始引入并大批量的生產鈑金材料工件。離焦方式有兩種：正離焦與負離焦。焦平面位于工件上方為正離焦，反之為負離焦。按幾何光學理論，當正負離焦平面與焊接平面距離相等時，所對應平面上功率密度近似相同，但實際上所獲得的熔池形狀不同。負離焦時，可獲得更大的熔深，這與熔池的形成過程有關。實驗表明，激光加熱50~200us材料開始熔化，形成液相金屬并出現部分汽化，形成高壓蒸汽，并以極高的速度噴射，發出耀眼的白光。與此同時，高濃度汽體使液相金屬運動至熔池邊緣，在熔池中心形成凹陷。當負離焦時，材料內部功率密度比表面還高，易形成更強的熔化、汽化，使光能向材料更深處傳遞。所以在實際應用中，當要求熔深較大時，采用負離焦；焊接薄材料時，宜用正離焦。

而激光切割機設備本身優勢也是非常多的，例如：

1、相較于傳統切割工藝，激光設備切割速度快，質量更好，精度也更高;

2、因為設備采用的是激光加工，所以不受材料形狀和硬度的影響;

3、設備自帶計算機編排系統，利用軟件制圖配合切割工作，相應的模具材料損耗會更少，有利于商家的成本節省;

4、除對金屬材質進行加工外，還可以對非金屬進行切割加工;

5、設備的操作性更低，因為屬于自動化智能加工技術，所以需要進行的操作較少，在了解基本的系統操作后，即使是對設備一無所知的工作人員也可去進行實際加工。

主要功能：

1.汽車ABS自動焊接檢測。Nd:YAG激光功率一般能達到4000~6000W左右,現在功率已達到10000W。采用基恩士LS-7000精密檢測儀，采用PLC作為控制器，工控機組態王HM，松下A5高緊密伺服控制，整機精度0.04mm。氣缸采用全SMC氣缸，焊接模具為高精密機床加工而成，激光采用大族雙通道激光。2可根據產品需要調節任意通道激光焊接參數。

規格參數：

機型：HZ-RM6550-Q

外形尺寸：L2500mm*w1500mm*

設備重量：3T

電源：35kw

適用范圍：速點焊，適用于手機內部金屬件焊接。主要是成批量的焊接位置比較固定的件的焊接