2.從產(chǎn)品指標看，導(dǎo)熱油的指標很多，可先檢測主要的，凝點測試可看出油品有沒有造假。即使造了假，也可以通過簡單的高溫加熱讓劣質(zhì)品露出馬腳，高溫后的導(dǎo)熱油降凝劑會在加熱過程中揮發(fā)殆盡，使降凝劑不起作用。

3.從揮發(fā)特性看，取同樣數(shù)量的樣品作對比，看揮發(fā)的程度，一般情況下劣質(zhì)產(chǎn)品由于閃點較低，其揮發(fā)會較大，黑煙濃烈。

近日，我司售后服務(wù)部接到客戶的咨詢電話，反映高位槽導(dǎo)熱油溫度偏高，發(fā)生油品氧化現(xiàn)象。我司售后部工程技術(shù)人員當即趕赴客戶的現(xiàn)場，經(jīng)現(xiàn)場了解分析發(fā)現(xiàn)該客戶曾更換了大功率的導(dǎo)熱油循環(huán)泵是引起高位槽油溫過高的原因。

導(dǎo)熱油系統(tǒng)中循環(huán)泵功率的大小是設(shè)計單位在設(shè)計時經(jīng)過測算與整個系統(tǒng)是相匹配的，客戶不能擅自更換不同功率的循環(huán)泵。要是循環(huán)泵流量太大，造成“大流量、小溫差”運行，循環(huán)泵循環(huán)壓力就大，從而造成了高位槽的溫度下不來；一、導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)的設(shè)計和配置經(jīng)過恒升人多年的總結(jié)、分析，我們發(fā)現(xiàn)這類問題主要出現(xiàn)在以下四方面：1。循環(huán)油泵流量太小，會導(dǎo)致系統(tǒng)流量不足流速偏低，使得導(dǎo)熱油在管內(nèi)的油膜層加厚，減弱了換熱效果，直接導(dǎo)致導(dǎo)熱油老化甚至?xí)l(fā)生結(jié)焦爆管事故。

綜上所述，導(dǎo)熱油循環(huán)泵選型要經(jīng)設(shè)計單位測算并與整個系統(tǒng)相匹配，不能擅自更換不同功率的循環(huán)泵！

那么，如何預(yù)防導(dǎo)熱油氧化呢？經(jīng)多年經(jīng)驗和對用戶的分析，以及翻閱國內(nèi)外資料歸納出以下幾項措施：

1 添加抗yang化劑改善導(dǎo)熱油的性能

加入抗yang化劑的導(dǎo)熱油，在實際使用中，抗yang化劑優(yōu)先于導(dǎo)熱油烴上的氫原子與過氧化基生成穩(wěn)定的化合物，從而起到保護導(dǎo)熱油的作用。

2 采用閉式傳熱系統(tǒng)隔絕空氣避免導(dǎo)熱油氧化

閉式系統(tǒng)通常采用惰性氣體或冷油液封裝置與大氣隔離。閉式系統(tǒng)操作過程中值得注意的是，對帶有快速脫水線的必須在脫水（氣）完畢后關(guān)閉脫水線上的閥門，避免空氣進入與高溫導(dǎo)熱油發(fā)生氧化反應(yīng)。