檢測軋機(jī)壓下二次包絡(luò)減速機(jī)安裝的步驟1、進(jìn)行拆卸各部位防護(hù)罩，電機(jī)、制動器拆解線的時候，需要注意的是，在拆解線時做好記號，作為回裝時參考依據(jù)。2、拆卸軋機(jī)壓下二次包絡(luò)減速機(jī)安裝高速軸聯(lián)軸器柱銷，解開低速軸齒形聯(lián)軸器，并將兩半聯(lián)軸器向兩側(cè)移開。拆卸軋機(jī)壓下二次包絡(luò)減速機(jī)安裝高、低速軸聯(lián)軸器前，必須用扁鏟或樣沖做好相對位置記號，作為聯(lián)軸器回裝相對位置的依據(jù)。3、拆卸電機(jī)地腳螺栓，并吊下電機(jī)。拆卸電機(jī)地腳螺栓時，記錄好原始地腳墊片厚度及位置，作為找正時的依據(jù)。松開制動器地腳螺栓，拆下制動器調(diào)整絲杠，解體制動器，將制動器拆下。4、拆下軋機(jī)壓下二次包絡(luò)減速機(jī)安裝逆止器，放在固定位置，避免磕碰。5、將軋機(jī)壓下二次包絡(luò)減速機(jī)安裝上、下結(jié)合面做好相對位置記號，拆卸軋機(jī)壓下二次包絡(luò)減速機(jī)安裝上下蓋結(jié)合面緊固螺栓，更換損壞的螺栓，拆卸定位銷。檢查螺栓有無殘缺、損裂，將螺帽旋到螺桿上妥善保存。5、將各軸承端蓋打好裝配標(biāo)記，拆卸軸承端蓋緊固螺栓，取下端蓋，用外徑千分尺測量軸承端蓋石棉墊片的厚度及個數(shù)，做好原始記錄。初步檢查軸承端蓋，直口端面無磨損，無裂紋。7、將上蓋頂起前應(yīng)先檢查，有無漏拆的螺絲和其它異常現(xiàn)象(用頂絲將上蓋頂起，將其吊至準(zhǔn)備好的墊板上，將吊車操作持證上崗)。特別注意：請將齒輪原始嚙合位置做好記號，回裝時按照原次序嚙合。

軋機(jī)壓下二次包絡(luò)減速機(jī)安裝的應(yīng)用？　　軋機(jī)壓下二次包絡(luò)減速機(jī)安裝如今現(xiàn)已使用在各個領(lǐng)域之中，當(dāng)前軋機(jī)壓下二次包絡(luò)減速機(jī)安裝在起重職業(yè)也得到了較好地開展，起重機(jī)軋機(jī)壓下二次包絡(luò)減速機(jī)安裝的特色是依照起重機(jī)的特色和需要的，同其他機(jī)械的軋機(jī)壓下二次包絡(luò)減速機(jī)安裝有所區(qū)別，咱們具體知道一下：　　1)功率高、噪音低、振蕩小。選用磨齒加工進(jìn)步了精度等級，齒輪又進(jìn)行了修緣，每級齒輪的歸納功率為0.98,振蕩和噪音明顯下降。　　2)體積小、重量輕。與軟齒面和中硬齒面減速器比較，一樣承載才能減速器可下降2~4個適當(dāng)機(jī)座號。

如果氣體積聚在泵的頂部，軋機(jī)壓下二次包絡(luò)減速機(jī)安裝氣體逐漸增多使泵內(nèi)油面底于活塞口上部，泵功力就受到影響，使得油泵建壓效率降低，造成油泵長時間運行或頻繁打壓保證在感應(yīng)器進(jìn)入齒溝之前導(dǎo)向棒已經(jīng)開始導(dǎo)向，而且在感應(yīng)器離開工件之前導(dǎo)向棒還要繼續(xù)導(dǎo)向一定距離;導(dǎo)向棒在高度上、前后、左右在一定范圍內(nèi)能夠進(jìn)行調(diào)整，使之導(dǎo)向順暢。　　該軋機(jī)壓下二次包絡(luò)減速機(jī)安裝工藝性裝置利用浮球加杠桿的機(jī)械組合簡單、可靠。該裝置氣密性經(jīng)過在2倍的實際壓差中檢驗。　　根據(jù)齒形用方形紫銅管制作兩匝感應(yīng)器頭部，使軋機(jī)壓下二次包絡(luò)減速機(jī)安裝感應(yīng)器頭部外表面與齒面的間隙為2mm。通過對工藝性裝置的實際應(yīng)用情況反饋，安裝了該裝置的斷路器未有頻繁打壓的缺陷發(fā)生，階段性的驗證取得了預(yù)期的效果。