辣椒精粗品進入CO2超臨界成套裝置進行萃取分離，在壓力20mpa，溫度40℃萃取2-3小時，分離出辣椒堿粗品，送入重結(jié)晶罐采用溶劑反復(fù)重結(jié)晶生產(chǎn)出60%-70%的高含量辣椒堿成品。膜分離技術(shù)用于色素的提取，取代真空蒸發(fā)、酒精提純、酒精回收等復(fù)雜操作過程，既節(jié)約能源，又提高了產(chǎn)品品質(zhì)。浸出采用平轉(zhuǎn)浸出器，齒條傳動，轉(zhuǎn)子平衡設(shè)計，轉(zhuǎn)速低，配備功率小，運行平穩(wěn)無噪音，維修費用低。

混合油循環(huán)原理設(shè)計有利于減少新鮮溶劑投入量，降低渣中色素殘留，提高混合油濃度；混合油循環(huán)原理設(shè)計有利于減少新鮮溶劑投入量，降低渣中色素殘留，提高混合油濃度?；旌嫌驼舭l(fā)系統(tǒng)設(shè)計，蒸發(fā)系統(tǒng)溫度不超過65℃，保護了辣椒紅色素的色價；色辣分離整個工藝連續(xù)化生產(chǎn)，自動化程度高，色辣分離，易于控制；脫殘系統(tǒng)設(shè)計，成品紅色素和辣味素中殘留溶劑小于25ppm。

納濾用于色素常溫下的濃縮/除水，通常與蒸發(fā)器聯(lián)用或取代蒸發(fā)器。錯流式運行方式，避免分離原件堵塞，減少樹脂使用壽命和板框耗材。過濾時水及部分小分子雜質(zhì)通過膜而色素組分則被截留濃縮。對于大型萃取槽而言，廢水中污染物成分復(fù)雜，含有揮發(fā)酚和不揮發(fā)酚，如、酚、二酚、、二酚、、蔡酚、蔡酚等，以及多環(huán)芳烴、氨氮和雜環(huán)化合物，屬高濃度有毒難降解有機工業(yè)廢水。

兩相分離過程：混合液在渦流盤的作用下進入轉(zhuǎn)鼓，在福板形成的隔艙區(qū)內(nèi)，混合液很快與轉(zhuǎn)鼓同步回轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，比重大的重相液在流動過程中逐步遠離轉(zhuǎn)鼓中心而靠向轉(zhuǎn)鼓壁;比重小的輕相液體逐步遠離轉(zhuǎn)鼓壁而靠向中心，澄清后的兩相液體終分別通過各自堰板進入收集室并由引管分別引出機外，完成兩相分離過程。納濾用于色素常溫下的濃縮/除水，通常與蒸發(fā)器聯(lián)用或取代蒸發(fā)器。

采用超濾膜分離系統(tǒng)具有的優(yōu)點：谷氨酸中和液和母液超濾脫色濃縮倍數(shù)為5至10倍左右，幾乎沒有損失。浸出：浸出工藝是在壓力容器----浸出罐內(nèi)進行的，屬于罐組式間隙生產(chǎn)，浸出罐進出物料、溶劑或混合油的進出都是間歇的。通過谷氨酸中和液和母液超濾脫色，濾液的澄清度及質(zhì)量較好，能夠滿足生產(chǎn)工藝要求。谷氨酸膜分離濃縮提純工藝可以去除絕大部分的雜蛋白和色素等，同時減少由于雜質(zhì)過多造成后續(xù)工藝的負荷。

谷氨酸中和液和母液超濾脫色，色素和可溶性蛋白等大分子量雜質(zhì)被大部分截留，濾液澄清透亮，為淡黃色。微藻中存在著豐富的生物活性物質(zhì),其中有許多具有藥理活性,是十分豐富的值化學(xué)品及藥品的來源。透光率好, 透光度在85%左右，可以滿足要求,并且脫色液質(zhì)量比老工藝好。采用超濾膜分離濃縮提純設(shè)備可以成功取代活性炭工藝，在確?；厥章实幕A(chǔ)上，還能減少環(huán)境污染、清潔生產(chǎn)、降低生產(chǎn)成本、去除結(jié)晶母液中的大部分色素和雜質(zhì)，簡化操作步驟，使產(chǎn)品質(zhì)量得到提高。

紅曲色素是多種色素的混合物，在肉制品、調(diào)味品、酒類、面制品等行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用。具有易著色，色澤鮮艷。將膜分離技術(shù)運用到提取紅曲色素中，不但保證了產(chǎn)品的純度，還減少了企業(yè)的生產(chǎn)成本。利用納濾膜回收上清液中的剩余色素，提高收率20%以上。

采用超濾膜對離心分離液進行過濾，過濾后的濾液澄清透明，雜質(zhì)少。所謂超臨界流體是處于臨界溫度和臨界壓力以上、介于氣體和液體之間的流體,超臨界流體兼有氣體和液體的雙重性質(zhì)和優(yōu)點:粘度小,接近于氣體,具有良好的溶解特性和傳質(zhì)特性。納濾膜在常溫的條件下進行預(yù)濃縮避免了升溫蒸發(fā)對色素的破壞提高成品質(zhì)量，濃縮液濃度可達20-30%，節(jié)省噴干成本。膜分離技術(shù)方法在常溫的條件下進行預(yù)濃縮避免了升溫蒸發(fā)對色素的破壞，提高成品質(zhì)量。