滑石粉是一種由天然滑石礦物制成的白色粉末，具有很多工業應用。以下是幾個主要的應用領域：

1. 塑料和橡膠：滑石粉可作為填充劑用于增強塑料和橡膠的強度、硬度和耐磨性。它還可以改善產品的表面質量并增加阻燃性能。滑石粉也可以用于生產汽車輪胎、運動鞋底等。

2. 油漆和涂料：滑石粉可以用作油漆和涂料的吸附劑和稀釋劑。它可以提高油漆和涂料的質地和流動性，并增加其遮蓋力和抗污性能。此外，滑石粉還可以使得涂層更加光滑和耐久。

3. 造紙和印刷：滑石粉可以在造紙過程中作為填料和涂布劑使用，以增加紙張的白度和光澤度。它還可以用于印刷墨水中作為擴散劑和防沉淀劑。

4. 化妝品：滑石粉可以作為化妝品中的吸油劑、調節劑、填充劑和粉底的成分。它可以提高化妝品的質地和觸感，并使得皮膚更加光滑和柔軟。

5. 食品：食品行業中，滑石粉被廣泛用作防結劑和穩定劑，常見于不完全重結水產品如豆漿、酒類等。此外，滑石粉還可作為脫脂乳粉、低脂食品和面包等的增稠劑和改良劑。

總之，滑石粉在工業中的應用廣泛。陶瓷滑石粉能夠提高產品的質量和性能，并減少生產成本。同時，它還是一種天然礦物，沒有對環境造成過多的污染，因此受到了很多行業的青睞。

滑石粉的生產工藝流程：1、挑選：選擇合適的滑石塊，一般方式 有：重介質、手選、靜電感應冶煉廠、選礦、光學檢選等。2、精磨：依據粒度的不一樣挑選適合的雷蒙磨，步驟：滑石塊—粗碎—干躁—中碎—精磨(雷蒙磨)--細破碎(氣流磨)--颶風瀝青混合料—包裝。滑石塊先由振動給料機送進錘破開展粉碎;粉碎后的原材料經斗提機和給料機進到立柱式干燥機設備中干躁;干躁后的原材料再經錘破粉碎后進到雷蒙磨細研磨磨后的滑石粉進到氣流磨開展細破碎。商品粒度可做到500—3000目。3、表層改性：改性關鍵選用干式改性加工工藝。能夠改進滑石粉與高聚物的親和性和滑石粉填充料在聚合物原料中的分散化情況，進而提升高分子材料的物理學物理性能。4、煅燒：依據要求，有的滑石粉必須歷經煅燒。煅燒溫度一般為600--1200℃，在這里溫度范疇內，溫度越高，煅燒后長石的細度越高。

市場當中的涂料級滑石粉以白色居多，并且屬于其無害產品，其遮蓋能力也非常的強，被廣泛的應用于粉刷墻體當中，而使用過微細滑石粉所刷過的墻體，可以使得墻體更加的光滑細膩，表面呈現純白均勻，而且也不會有刺眼的現象產生。

微細滑石粉在水性乳膠涂料中，可以給涂料帶來非常好的的涂刷性、流平性、保光性，所得涂層具有良好的抗沖擊性和柔韌性，同時還能有效提高涂層的耐蝕性和干性；

滑石粉和煅燒滑石粉有什么區別。主要區別在于白度，成分，粘度的不同。煅燒過的滑石粉其中的碳酸鈣將會降低不少，產品工藝經過開采，破碎，酸洗等等一系列工藝進行加工而成的。所以顏色不會很白。經過煅燒的滑石粉廣泛應用于陶瓷、電子元件、塑料、油漆、電瓷、橡膠等行業。

隨著科技進步，各生產行業對滑石的細度和產量需求的提高，滑石的品質改良工藝也就受到更多的關注。而今天我們就為大家分享幾種滑石廠家的煅燒工藝：

作為滑石煅燒來說，由于滑石煅燒過程中要求塊狀力度保持完整，也就是說滑石在回轉窯煅燒的過程中應該盡量減少粉狀物，所以在處理工藝上需要對不同的設備類型做選擇。立窯屬于一種封閉式煅燒工況，在物料煅燒的工況下，窯爐設備本身是不發生運轉運動的。立窯是一種重力窯型。是直徑小高度高的一種窯爐，在物料從窯爐頂端進料，依靠滑石的自身重力自上而下慢慢墜落，直到排查窯爐，滑石在立窯體內煅燒的過程中，窯爐本身不發生運轉，滑石也不隨著窯爐的運轉發生運轉，只是一種重力下落過程，所以在煅燒滑石的生產中，滑石的運動撞擊力非常的小，也就不會產生很多的滑石粉了。

滑石粉煅燒則可以選擇回轉窯設備，回轉窯屬于敞開式煅燒工藝，并屬于熱輻射煅燒原理，燃料與原料本身不發生直接大面積接觸，所以燃料對原料的污染就相對很小。