顎式破碎機(jī)的工作原理：電動機(jī)通過皮帶使偏心軸旋轉(zhuǎn)時，垂直連桿即向上向下運(yùn)動，當(dāng)垂直連桿向上時，帶動兩塊肘板逐漸伸平，肘板6迫使可動顎板向固定顎板推進(jìn)，破碎腔（即由固定顎板和動顎板組成的空間）中的礦石受到擠壓、劈裂、折屈作用而破碎。其特點(diǎn)是利用高速旋轉(zhuǎn)體上的錘子或沖擊板來擊碎物料，同時兼施剪切力和磨剝作用力。垂直連桿向下運(yùn)動，肘板和可動顎板借彈簧和拉桿之力向后退，此時排礦口增大，被破碎的礦石由此排出。可見顎式破碎機(jī)是間斷破碎礦石的。偏心軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)只有半個周期用于破碎，其后半個周期用于排礦。所以它與其他連續(xù)破碎機(jī)械相比，功耗較大，機(jī)械效率較低。

常用二合一破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理，二合一破碎機(jī)的傳動系統(tǒng)。這是包含了原料和能源儲運(yùn)、處理、燒結(jié)一焦化一煉鐵過程熔融還原〉，煉鋼一精煉一凝固過程，再加熱一熱軋過程及冷軋一表面處理過程的生產(chǎn)流程。該破碎機(jī)由防塵裝置、破碎機(jī)和安全裝置三部分組成。它一般與轉(zhuǎn)載機(jī)配套使用。在煤矸通過轉(zhuǎn)載機(jī)輸送過程中，破碎機(jī)中部的破碎軸在驅(qū)動裝置帶動下，呈水平軸線旋轉(zhuǎn)，裝在軸上的4個破碎刀齒不停地敲打輸送過來的大塊煤矸，即把煤矸擊碎到所要求的塊度。破碎的塊度可以通過調(diào)節(jié)破碎軸的高度來調(diào)整。

這種廢鋼破碎機(jī)主要是由破碎機(jī)工作機(jī)構(gòu)、使動鄂運(yùn)動的動作機(jī)構(gòu)、超負(fù)荷的保險裝置、排礦口的調(diào)整裝置和機(jī)器的支承裝置（即軸承）等部分組成。

破碎機(jī)的工作機(jī)構(gòu)是指固定顎板和可動顎板5構(gòu)成的破碎腔。其中抗壓強(qiáng)ｚｕｉ大，抗剪強(qiáng)度次之，抗彎強(qiáng)度較小，抗拉強(qiáng)度ｚｕｉ小。它們分別襯有高猛鋼(ZGMnl3)制成的破碎齒板2和4,用螺栓分別固定在可動顎板和固定顎板上。為了提高碎礦效果，兩破碎襯板的表面通常都帶有縱向波紋齒形，齒形排列方式是動顎破碎齒板的齒峰正好對準(zhǔn)固定顎破碎齒板的齒谷，這樣有利于礦石的破碎作用。破碎齒板的磨損是不均勻的，靠近給礦口部分損較慢，接近排礦口部分磨損較快，特別是固定顎破碎齒板的下部磨損更快。為了延長破碎齒板的使用壽命，往往把破碎齒板做成上下對稱形式，以便下部磨損后，將破碎齒板倒向互換使用。大型破碎機(jī)的破碎齒板一般制成互相對稱的幾塊，目的與此相同。另外，近兒年來.顎式破碎機(jī)有的采用曲面的破碎齒板，即排礦口部分接行，這樣可使破碎產(chǎn)品粒度均勻，排礦不易堵塞。

廢鋼破碎機(jī)相比，復(fù)擺式琛式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)簡單緊湊，總的摩搶損失較少，故可降低能耗。目前巖礦力學(xué)性質(zhì)的研究方法基本上是采用工程力學(xué)中常用的材料試驗(yàn)法，盡管此法與粉碎機(jī)械的破碎施力情況有許多不同，但目前它仍然是巖礦抗破碎性能研究的重要手段，它可以測出巖礦的各項(xiàng)力學(xué)性質(zhì)。廢鋼破碎機(jī)往復(fù)擺動時，物料不僅受擠壓和折晬作用，而且還受到旃碎作用，所以生產(chǎn)魈力髙，復(fù)攘式顥式破碎機(jī)的生產(chǎn)能力要比間規(guī)格的簡鑲式霣式破碎機(jī)高25%左右。不過，由于動飯板的垂直行程較大，其排料口處的垂直行程為水乎行程的三倍，致使襯板磨損如速廢鋼破碎機(jī)和帶動，偽心軸在工作中受角很大的沖擊力，承受彎曲和扭轉(zhuǎn)作角，故對大中費(fèi)碎機(jī)霱用合僉锏躺進(jìn)，廢鋼破碎機(jī)可用優(yōu)成磙泰銦制成中小螢破碎機(jī)的偏心軸的軸承現(xiàn)多采用濃動軸承，廢鋼破碎機(jī)一般仍在用滑動軸承，動獮體用濃動軸承杜掛在偏心軸3的偏心部分^和式破碎機(jī)愚間歇工作的，分工作行程和空轉(zhuǎn)行程。