油脂浸出溶劑要求的較為基本條件是溶劑須可以與油脂以任何比例混溶，而溶劑對油脂的溶解能力的強弱，關鍵在于二者的極性是否相近，丙、丁烷的介點常數分別是1.69和1.78,二者較為接近,而油脂的介點常數多在3.0～3.2之間,與它們也很接近，因此，四號溶劑對黑加侖籽油能以任何比例混溶。油脂的脂肪酸的含量變化：油脂的脂肪酸組成部分，在堿煉和冬化處理環節變化較大，其他環節變化不明顯。

在浸出能力方面，丙、丁烷較己烷的粘度小，表面張力小，在油中擴散系數大，所以胚表面滯流層厚度小，對流擴散系數大，溶劑擴散系數大，胚內溶劑擴散系數也大，在正常情況下，相應胚厚的黑加侖籽油料，四號溶劑浸出是比己烷浸出的傳質系數大，浸出。

精煉設備生產工藝

精煉油設備精煉過程中會使用到堿練這門重要的工藝，那么堿練是如何來操作的，相信很多做油脂精煉的朋友都想知道，對于這個問題，精煉油設備廠家技術人員給大家下關系介紹堿練操作方法。開車，點燃導熱爐，導熱油溫控制在98℃左右，啟動真空泵，正常后待用。食用油質量好壞直接影響著我們的身體健康，因此，人們對食用油精煉設備、食用油加工設備、油脂精煉設備等的需求也越老越多，對加工后的食用油的要求標準也越來越高。

油脂的酸值變化：油脂的酸值在精煉設備處理的過程中，堿煉后下降、脫色后上升、脫臭和冬化后下降。油脂的碘值變化：油脂的碘值在精煉設備處理的過程中，堿煉后稍上升、冬化后明顯上升。黑加侖籽中亞油酸及α-亞麻酸和γ-亞麻酸等不飽和脂肪酸的含量亦較為豐富。油脂的過氧化值的變化：油脂的過氧化值在精煉設備處理過程中，脫色環節降低明顯、其他環節變化不明顯。

油脂的色澤變化：油脂的色澤在精煉設備處理的過程中，整個過程都在不斷降低，其中堿煉和脫色環節降低明顯，脫臭環節油脂的紅色和藍色在油脂中有氧氣的情況下會上升。油脂的脂肪酸的含量變化：油脂的脂肪酸組成部分，在堿煉和冬化處理環節變化較大，其他環節變化不明顯。（如罐內油上翻應停止加熱，過幾分鐘再開啟加熱），油溫保持在105-110℃，觀察視窗口沒有水蒸氣，停止加熱，油溫降至80℃時關閉真空泵，油溫降至70℃時關閉攪拌，脫水完成。

堿法操作：調整油溫60℃左右，然后將20——30B1公斤堿=5公斤水e的堿液在5——10分鐘內加完并在60轉∕分的條件下攪拌約5-10分鐘，觀察反應后的皂粒形成分離狀況開始慢慢升溫，換慢速攪拌，每分鐘約升高1℃，當溫度達到65℃時，油皂分離明顯，停止攪拌，開始靜止使皂腳沉降，一般需4——6小時然后放出皂腳。在加熱預處理或者炒料過程中，盡量使用小火，降低溫度，適當加長炒制時間。

溫度，溫度是影響化學反應速度的一個重要因素。對一般化學反應，溫度每上升10℃，反應速度約增加一倍；對于油脂氧化速度，溫度也起重要的作用。水分：它會引起和親水物質（如磷脂、酶、微生物等）的變質，加強酶的活性，有利微生物繁殖，導致水解酸敗，增加油脂過氧化物的生成。以黑加侖鮮果為原料，通過不同的生產工藝加工的黑加侖原汁、黑加侖果汁飲料、黑加侖果醬等系列產品，具有原汁、原味、原色、營養萬分豐富之特點。

氧氣：自動氧化和聚合過程是油脂與氧氣發生反應的過程，自動氧化和聚合過程的氧氣吸收量是逐漸增加的。一般情況下，氧氣的濃度越大，氧化速度就越快。在儲存容器中，氧氣的分壓越大，氧化進行得越迅速。脫膠即脫除毛油中的磷脂、黏液質、樹脂、蛋白質、糖類、微量金屬等，一般采用水化法、酸煉法或酶法脫膠。食用油質量好壞直接影響著我們的身體健康，因此，人們對食用油精煉設備、食用油加工設備、油脂精煉設備等的需求也越老越多，對加工后的食用油的要求標準也越來越高。