精車起刀點的確定，可以根據對刀的誤差進行一定程度的調整，避免空走刀現象的出現，在精加工主程序定位之后，嚴格按照相關圖樣的要求，對蝸桿的左側面進行加工，如果主程序需要進行二次定位，要保證蝸桿齒厚度和右側面粗糙度的要求，另外添加切削液可在一定程度上提高切削加工效率，改善齒面加工質量。產品具有轉速高、壽命長、噪音小的特點，，發貨快捷，質好價惠!

蝸桿導程角是蝸桿分度圓柱上螺旋線的切線與蝸桿端面之間的夾角，與螺桿螺旋角的關系為，蝸桿頭數推薦值為1、2、4、6。與圓柱齒輪傳動不同，蝸桿蝸輪機構傳動比不等于蝸桿蝸輪機構的距，蝸桿蝸輪傳動中蝸輪轉向的判定方法，可根據嚙合點K處的方向、方向(平行于螺旋線的切線)也可用右旋蝸桿左手握，左旋蝸桿右手握，四指拇指來判定。

蝸桿是機床回轉部件中的重要零件，工作時蝸桿螺旋表面與蝸輪齒面相對滑動，容易發生磨損，因此蝸桿常用滲碳鋼經滲碳淬火處理，以獲得較高的硬度，蝸桿傳動效率是多少，防止蝸桿螺旋表面發生磨損，下面無錫蘇通機械有限公司來給大家介紹一下蝸桿加工工藝流程。

蝸桿加工工藝流程：下料→鍛造→正火→粗車→除應力→精車→滲碳→螺紋處去碳→淬火→粗磨→無損檢測→時效→精磨，熱處理過程：鍛件正火→滲碳→淬火→低溫回火→矯直→除應力→低溫時效。

蝸輪蝸桿方面，下面我們所要進行學習的，主要是其一些新的常識內容，也是前面還沒有的。其意圖，是為了能夠使得自己的學習更多和更廣泛，這樣的話，才能夠來不斷進步，在這一產品的學習上，從而來使自己不斷進步和發展。

蝸輪蝸桿中，螺桿旋向，是分左旋和右旋的。不過，不管是哪種，其旋轉方向，只有順時針和逆時針這兩種。所以，對其進行總結的話，那么詳細是有四種狀況，其分別是為：

狀況一：蝸桿旋向左旋，且蝸桿在上，蝸輪鄙人。這時，應是蝸桿順時針滾動，蝸輪是逆時針方向旋轉。

狀況二：蝸桿旋向左旋，且蝸桿鄙人，蝸輪在上。這時，應是蝸桿順時針滾動，蝸輪是順時針方向旋轉。

狀況三：蝸桿旋向右旋，且蝸桿在上，蝸輪鄙人。這時，應是蝸桿順時針滾動，蝸輪是順時針方向旋轉。

狀況四：蝸桿旋向右旋，且蝸桿在上，蝸輪鄙人。這時，應是蝸桿順時針滾動，蝸輪是逆時針方向旋轉。