三效廢水蒸發器脫鹽方法是一種使用濃縮結晶系統通過蒸發除去廢液中無機鹽的方法。三效廢水蒸發器由三個串聯的蒸發器組成。 引入低溫（約90℃）加熱蒸汽，并加熱其中的廢液。 產生的蒸汽作為加熱蒸汽被引入到第二效應中，從而浪費了第二效應。液體在比效應更低的溫度下蒸發，并且重復該過程直到第三效應。 效冷凝水返回熱源，其他冷凝水被收集并作為淡水輸出。 輸入一部分蒸汽以蒸發水。 同時，高鹽廢水從效應到第三效應依次濃縮，第三效應達到過飽和并結晶，從而實現了鹽和廢水的固液分離

影響蒸發器的幾個重要因素：

1. 物料中含有大量的鈣鎂離子，在蒸發設備運行一段時間后，會在管子的內壁發生結垢現象。正常情況下，物料是直接跟管壁接觸的，但是結垢以后，物料無法直接跟列管殼程的蒸汽進行換熱，所以會導致蒸發量下降。

2. 降膜蒸發器跟強制循環蒸發器區別在于安裝的嚴謹。降膜之所以是降膜是因為液體需要在列管內壁形成膜進行蒸發的，如果安裝時沒有做垂直度測試，則會導致蒸發器的加熱室一側管壁沒有液體流下形成膜，而另一側則會有大量液體流下。這樣導致一部分列管的蒸發面積根本就沒有起到蒸發作用，所以會導致蒸發量下降。

MVR蒸發器系統

MVR蒸發器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發器，MVR為單體蒸發器，集多效蒸發器于一身，根據所需產品濃度不同采取分段式蒸發，即產品在次經過效體后不能達到所需濃度時，產品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體，然后通過這種反復通過效體以達到所需濃度。

效體內部為排列的列管，管內部為產品，外部為蒸汽，通過真空泵在效體內形成負壓，降低產品中水的沸點，從而達到濃縮的目的。

產品經效體加熱蒸發后產生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進行分離，冷凝水由分離器下部流出用于預熱進入效體的產品，蒸汽通過壓縮風機進行增壓(蒸汽壓力越大溫度越高)，而后經增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。

設備啟動時需一部分蒸汽進行預熱，正常運轉后所需蒸汽會大幅度減少，在壓縮風機對二次蒸汽加壓的過程中由電能轉化為蒸汽的熱能，所以設備運轉過程中所需蒸汽減少，而所需電量大幅增加。

加熱蒸汽與產品之間的溫度差也保持在5—15℃左右，產品與加熱介質之間的溫度差越小越有利于保護產品質量、有效防止糊管。

產品的濃縮度在50%左右時僅MVR蒸發器就能完成，當所需濃度為60%時則需安裝閃蒸設備。