KPU鞋面壓花機的特點：

獨立四工位操作，可同時放入四個不同的模具進行生產，上下自動恒溫控制，工作行程為550mm*600mm，根據鞋面大小可實現模具1出2或1出3，甚至1出4等。生產，采用渦輪增壓裝置，壓力平穩，耐用，節能環保，上下雙層四工位獨立生產，省電，節約人工。混合機頭采用耐磨，高精度轉閥裝置，注料同步，工作壽命長，操作簡單，安全可靠，維護方便。可帶樣品來工廠打樣，來廠家直接看設備，我們可以詳細為您講解，看實際樣品，看現場打樣。

東莞金磊制鞋機械有限公司始終致力于鞋機的、研發和制造，致力于綜合解決各種類型的注塑工藝。

鞋底設備機器本身配置有點膠機、自動冷凍設備、成型機、及烤模臺等。操作簡單、結構緊湊.全自動化設備，提高生產效率，減少人為疏失，降低生產成本，可代替傳統人工作業，根據產品的需求可節省1-5人的人力成本。鞋底注塑機故障率耗損故障期在鞋底注塑機使用的后期，故障率開始上升。用電少，省電率達30%：1小時可省15度電。產能高達：12小時可達2500雙至3000雙(做鞋底)，1分鐘/4雙，15秒/雙。

KPU鞋面一體成型工藝，采用KPU材料，制造幫面，鞋面，只需要將想要效果刻在模具，立體感強，一次成型，鞋面耐磨、止滑、耐折，材料通過測試，環保無l毒。

東莞金磊制鞋機械有限公司始終致力于鞋機的、研發和制造，致力于綜合解決各種類型的注塑工藝。

單色鞋底注塑機的參數解說

鞋底注塑機選用短捷有力的雙缸射出體系，保證射出動作平穩。優化規劃的螺桿組件具有更好的塑化才能和作用。

螺桿頭和止逆環選用日本進口熱作工具鋼之高韌性資料，經特殊熱處理，具有抗高溫、耐磨耗，防熱熔蝕之特性，在高溫作業下仍堅持高硬度。螺桿、料管選用高l檔合金鋼加真空離子氮化處理，具有高硬度、耐腐蝕、耐磨耗之特性。