為了保證高速車床主軸的穩(wěn)定性，在主軸上安裝了測量溫度、位移和振動的傳感器，以監(jiān)測電機、軸承和主軸的溫升、軸向位移和振動。從而為高速加工中心的數控系統提供修正數據，以修正主軸轉速和進給速度，優(yōu)化加工參數。當主軸產生軸向位移時，可以通過零點修正或軌跡修正進行補償。、

使用前，檢查砂輪連桿的同軸度不大于0.03 mm，磨削時軸端不應撞擊。在關閉油霧之前，車床主軸必須完全停止旋轉。油霧管接頭應進行清潔，以防止灰塵進入導致軸承燃燒。然后向車床主軸供應潤滑油霧。使用時，先連接油霧管道。只有車床主軸前端的油霧稍微釋放后，車床主軸才能啟動。對于油霧潤滑，建議使用5號主軸油將進油口調整到18-25滴/分鐘。定期檢查應符合要求，避免切油和損壞主軸。所有車床主軸都應該用油脂潤滑。

電主軸的安裝

與拆主軸相比較裝主軸的過程較為繁瑣，需要您按照步驟一步步完成。

1、把新的主軸和軸套內涂上潤滑油并把主軸裝上，裝夾在之前所記錄的安裝位置上，以此接好氣管、水管和電源線。

2、測量主軸換刀時的位置和伸出長度，這與主軸上的墊片厚度有關，一般主軸伸出長度為0.5mm，多不超過0.8mm，再用千分表測量主軸的前端跳動、后端跳動、主軸主母線以及側母線，完成主軸精度的測量。

3、在MDI模式下編寫主軸定位程序，按“運行”鍵執(zhí)行，重復操作以上步驟把電主軸調放到水平換刀位置，在電主軸松開的情況下測量其精度并取消MDI狀態(tài)。

4、回原點手動換刀進行確認。

要避免撞擊：強烈撞擊，特別是 進口主軸維修端部及前端蓋部位許撞擊，否則會損壞精密軸承及主軸精度，會造成主軸回轉精度的喪失。

維修保養(yǎng)：在正常使用情況下，一般運轉一年左右，應將主軸電機拆洗重新裝配使用，這樣可保證軸承精度和延長使用壽命。為了保證主軸電機能正常良好地工作，其拆卸裝配必須由有經驗的操作人員，在清潔干凈的環(huán)境中，以及使用合適的工具進行，切忌亂敲打。

對暫時不用的電主軸要用壓縮空氣將水腔內的余水吹盡，套筒及軸頭軸孔要上油防銹并放在陰涼干燥的地方。

那么主軸的熱處理加工有哪些工序組成呢?下面小編就帶你了解一下吧。

(1)毛坯熱處理：也就是相當于一種預熱的處理，在進行加工的時候，我們首先要對金屬毛坯進行加熱，通過退火處理除掉金屬的內應力從而優(yōu)化金屬的組織結構。

(2)預備熱處理：采用均勻細致的正火處理就可以很好地提升主軸金屬的表面硬度和結構強度，同時還可以讓其具備有良好的韌性，能夠在繁重的工作中很快適應起來。