切削液的優點

國內的品牌200L都要2000多，何況是國外的。再加上切削液每次用過以后都會伴隨著被切削下來的工件碎屑，因為細小又輕，所以很難沉淀，于是會浮在切削液中。一段時間以后大量的碎屑，會使切削液看起來變黑或變灰，慢慢的還會變得發臭，到時候處理起來麻煩，因為這屬于工業廢水了，隨意排放，環保i部門絕i對找你麻煩，繼續用的話，不僅會加快刀具損壞，而且腐蝕性也會加強，這么臭的切削液工人聞見了都頭暈，根本就無法加工，好不容易處理了以后，還需要繼續花大價錢購買切削液，成本非常高。

切削油的質量檢測有哪些項目。

硫含量切削油中硫來自兩個方面。一個是加入的含硫極壓劑，另一個是來自其他沒有極壓作用的含硫化合物，如基礎油中原有的天然硫化物以及防銹劑、抗i氧劑等。有效的硫只需很低含量(0.1%)即可產生明顯的極壓效果。含硫極壓劑對抑制積屑瘤特別有效，沒有簡單的方法能分別測出有極壓性的硫和沒有極壓性的硫。所以很難僅僅依據其硫含量(特別是硫含量不高時)判斷其極壓性如何。不過多數切削液制造廠家在其產品說明書中都標明加入的極壓劑硫含量。

切削液由管道通過車間內i供液管道輸送到機床或自動線，并將切屑沖到回液系統，在壓力噴嘴的作用下，切屑和乳化液經過架空管道或地下管道系統回流到過濾系統。在過濾系統中的乳化液先經過刮板沉淀槽粗過濾，較大的切屑由刮板輸送機關到集眉箱內，然后到化液再由負壓過濾機精過濾，兩次過濾后的凈液由泵組重新送回到車間。該系統供液泵組采用變頻宜壓供液技術，保證整個過濾系統供應壓力和流量的穩定，當車間內使用切削液的設備數量變化時，管道中的壓力也產生變化，壓力傳感器就會發出信號，泵組將自動調節流量，使車間管道系統內的壓力恒定。配液系統由配液槽與配液泵及相應的管道和調節閥組成，可根據設定的數值自動配液。

切削液分離機應用于水基切削液和清洗劑等去除浮油、殺菌除臭和過濾固體顆粒，該設備采用全自動運行,首先在真空分離罐內采用先進的真空分離技術

優勢

1、一次性循環就可以去除切削液中的95%的浮油，分離出的廢油含水量低于5%。2、臭氧殺菌除臭。3、設備無耗材,可清洗不銹鋼濾筒。

4、PLC控制,無需專人看管，自動化程度高。

5、節能高i效,為使用企業節省能耗。