切削液的優(yōu)點(diǎn)

國(guó)內(nèi)的品牌200L都要2000多，何況是國(guó)外的。再加上切削液每次用過(guò)以后都會(huì)伴隨著被切削下來(lái)的工件碎屑，因?yàn)榧?xì)小又輕，所以很難沉淀，于是會(huì)浮在切削液中。一段時(shí)間以后大量的碎屑，會(huì)使切削液看起來(lái)變黑或變灰，慢慢的還會(huì)變得發(fā)臭，到時(shí)候處理起來(lái)麻煩，因?yàn)檫@屬于工業(yè)廢水了，隨意排放，環(huán)保i部門(mén)絕i對(duì)找你麻煩，繼續(xù)用的話，不僅會(huì)加快刀具損壞，而且腐蝕性也會(huì)加強(qiáng)，這么臭的切削液工人聞見(jiàn)了都頭暈，根本就無(wú)法加工，好不容易處理了以后，還需要繼續(xù)花大價(jià)錢(qián)購(gòu)買(mǎi)切削液，成本非常高。

切削油的質(zhì)量檢測(cè)有哪些項(xiàng)目。

硫含量切削油中硫來(lái)自兩個(gè)方面。一個(gè)是加入的含硫極壓劑，另一個(gè)是來(lái)自其他沒(méi)有極壓作用的含硫化合物，如基礎(chǔ)油中原有的天然硫化物以及防銹劑、抗i氧劑等。有效的硫只需很低含量(0.1%)即可產(chǎn)生明顯的極壓效果。含硫極壓劑對(duì)抑制積屑瘤特別有效，沒(méi)有簡(jiǎn)單的方法能分別測(cè)出有極壓性的硫和沒(méi)有極壓性的硫。所以很難僅僅依據(jù)其硫含量(特別是硫含量不高時(shí))判斷其極壓性如何。不過(guò)多數(shù)切削液制造廠家在其產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)中都標(biāo)明加入的極壓劑硫含量。

切削液由管道通過(guò)車間內(nèi)i供液管道輸送到機(jī)床或自動(dòng)線，并將切屑沖到回液系統(tǒng)，在壓力噴嘴的作用下，切屑和乳化液經(jīng)過(guò)架空管道或地下管道系統(tǒng)回流到過(guò)濾系統(tǒng)。在過(guò)濾系統(tǒng)中的乳化液先經(jīng)過(guò)刮板沉淀槽粗過(guò)濾，較大的切屑由刮板輸送機(jī)關(guān)到集眉箱內(nèi)，然后到化液再由負(fù)壓過(guò)濾機(jī)精過(guò)濾，兩次過(guò)濾后的凈液由泵組重新送回到車間。該系統(tǒng)供液泵組采用變頻宜壓供液技術(shù)，保證整個(gè)過(guò)濾系統(tǒng)供應(yīng)壓力和流量的穩(wěn)定，當(dāng)車間內(nèi)使用切削液的設(shè)備數(shù)量變化時(shí)，管道中的壓力也產(chǎn)生變化，壓力傳感器就會(huì)發(fā)出信號(hào)，泵組將自動(dòng)調(diào)節(jié)流量，使車間管道系統(tǒng)內(nèi)的壓力恒定。配液系統(tǒng)由配液槽與配液泵及相應(yīng)的管道和調(diào)節(jié)閥組成，可根據(jù)設(shè)定的數(shù)值自動(dòng)配液。

切削液分離機(jī)應(yīng)用于水基切削液和清洗劑等去除浮油、殺菌除臭和過(guò)濾固體顆粒，該設(shè)備采用全自動(dòng)運(yùn)行,首先在真空分離罐內(nèi)采用先進(jìn)的真空分離技術(shù)

優(yōu)勢(shì)

1、一次性循環(huán)就可以去除切削液中的95%的浮油，分離出的廢油含水量低于5%。2、臭氧殺菌除臭。3、設(shè)備無(wú)耗材,可清洗不銹鋼濾筒。

4、PLC控制,無(wú)需專人看管，自動(dòng)化程度高。

5、節(jié)能高i效,為使用企業(yè)節(jié)省能耗。