高壓水電阻起動柜是為改進大中型繞線式溝通異步電動機的起動性能而研發的新型起動器，它是通過在電機轉子回路串入液體電阻，主動無級調整電阻阻值使其由大變小后為零，進而完成電機無沖擊地下滑起動。適用于建材、冶金等職業的球磨機、風機、軋機、破碎機、水泵等70-6000KW電動機的重載起動。它是通過在被控大、中型電動機的轉子回路中串入一液體電阻，且此電阻是在電動機起動時自動投入并在預定的時間內自動、無級、連續切除，從而電機在理想的起動電流條件下平穩起動。

.滑潤起動：對設備無機械應力沖擊，可延長電機和機械設備的使用壽命。

.起動電流小且穩定，對電網無沖擊。起動電流小于額定電流的1 .3倍。可以下降電機重載起動對變壓器容量的請求，減小一次性出資。

.可接連起動5-10次，且具有點動功用。

.可低壓起動。只要電網電壓能確保電機正常運轉，就能確保順暢起動。

.具有起動超時、超溫、失壓、超行程等多重保護功用。

.構造簡略、牢靠、悉數操作主動化、裝置、保護便利。

水電阻軟起動裝置采用PLC控制，利用計算機軟件對電動機的啟動過程進行模擬器起動，使電動機起動的全過程可預測、可調整、可控制。系統組成如圖一所示。在電動機的定子回路中串入電液變阻裝置的三相電阻，QF1為主電機運行斷路器，QF2為星點短接斷路器，SR為電解液變阻器，QS2為隔離開關。6、在不送電機主回路電源的情況下，接通起動器電源（注意：起動器內部的空開QF1先應處于斷開狀態）。

QYJ為勵磁裝置投全壓繼電器的常開接點，KA1為PLC控制星點閉合中間繼電器的接點，KA3為PLC故障跳閘出口控制星點斷開中間繼電器的接點，K1為防跳繼電器，H為星點柜合閘線圈，F為星點柜跳閘線圈，R1為1歐姆/25W電阻，3TA、4TA為電流互感器，SB6、SB7為手動星點柜閉合、跳開按鈕，HL9、HL10為星點柜斷開、星點柜閉合指示燈，FU1、FU2熔斷器，電解液變阻器是由3個相互絕緣電解箱組成，內部分別盛有電液及一組相對應的導電極板，動極板通過傳動機構及伺服系統控制運行，司服系統受控于PLC,PLC系統利用內部計算機軟件對起動過程進行控制，起動開始根據電機電流大小自動的調整液阻值（動極板的開始位置），使整個起動過程在較小的啟動電流，均勻升速而液阻無級切換，從而實現電機的軟起動。若出現起動超時停車故障，可能的原因及相應處理辦法有如下幾種：1。

經過周密地研究、嚴謹的計算和科學地施工，實現了主電動機加裝了水電阻軟起動裝置作為電動機的起動目標，電動機起動平穩，啟動時間8S,母線壓降100伏左右，與傳統的變頻、電抗器起動方式相比較，有著阻值可調，起動過程的平穩，結構簡單維護量小等優點，具有很好的應用價值。高壓水電阻起動柜工作原理及作用特點，液阻是一種由電解液形成的電阻，導電本質是陰陽離子。

液體電阻啟動柜是采用特種介質的水溶液作為電阻，在特別設計的液體電阻箱中引入極板作電極串入電機轉子回路中，當電動機起動時，由一小功率伺服電機帶動極板移動來改變極板的相對位置，使（串入轉子回路的）液體電阻由大到小作無級變化，從而使電機低電流平滑起動。這是我們采用動極板來調節電阻大小的方式而設計電阻起動柜的根本原理。

性能特點

1、起動性能遠優于頻敏變阻器、油浸變阻器、鑄鐵電阻等起動器。

2、起動電流小于電機額定電流的1.3倍。

3、可連續起動5~10次。

4、平滑起動，對設備無機械應力沖擊，可延長機械設備及電機的壽命。

5、可低電壓起動，電網電壓低于額定電壓10%時，可順利起動。

6、結構簡單、可靠，全部操作自動化，安裝、維護方便。

7、具有起動超時，失壓，超行程，超溫，液位低等多重保護功能。

8、適用性廣，可適合任何負載狀況下繞線電機的軟起動。

使用環境

1、空氣溫度范圍：-35℃~+50℃。

2、地海拔高度： ≤4000m.

3、大氣相對溫度不超過：85%.

4、周圍介質應無危險、無足以腐蝕金屬和破壞絕緣的氣體和塵埃。

液體電阻啟動柜是采用特種介質的水溶液作為電阻，在特殊設計的水阻箱中引入極板作電極串入電機定子回路中，電機啟動時，由一小功率伺服電機帶動極板移動來改變極板的相對位置，使液體電阻由大到小作無極變化，從而使電機低電流平滑啟動。 電機開關柜合閘的同時液體電阻啟動柜接收到真空斷路器運行信號，動極板自上而下開始運行，在設定的時間內電阻值逐漸下降，當電阻接近于零時，安裝在柜內的真空接觸器吸合，電機啟動完成，經過幾秒后，動極板自動復位至原始狀態，等待一下次啟動。如液體電阻起動器在預定的時間內起動沒有完成就會發出一個故障報警信號，自動切斷開關柜，確保電機不開路。一般可連續起動5到10次，具有點動功能。液體電阻啟動柜主體：主要包括3個獨立的水箱，每個水箱底部有一固定的銅極板，水箱上部有一固定的銅極板，分別引出進出一次線。